Ehilà! Sono un fornitore di stampi per bidoni della spazzatura e nel corso degli anni ho riscontrato la mia giusta dose di problemi di produzione. In questo blog condividerò alcuni suggerimenti su come risolvere i problemi relativi allo stampo del cestino durante la produzione.
1. Difetti superficiali
Uno dei problemi più comuni che potresti riscontrare sono i difetti superficiali sui bidoni della spazzatura. Questi possono includere cose come segni di avvallamento, vuoti o una finitura ruvida.
Segni di lavandino
I segni di avvallamento di solito si verificano quando la plastica nelle sezioni più spesse del contenitore si raffredda e si restringe maggiormente rispetto alle sezioni più sottili. Per risolvere questo problema, puoi provare ad aumentare la pressione di imballaggio o il tempo di imballaggio. Ciò contribuirà a riempire più completamente le aree più spesse e a ridurre il restringimento. Un'altra opzione è regolare la dimensione del cancello. Un cancello più grande può consentire a più plastica di fluire nelle sezioni più spesse, riducendo la probabilità di segni di avvallamento.
Vuoti
I vuoti sono spazi vuoti all'interno della parte in plastica. Possono essere causati da un riempimento inadeguato, intrappolamento d'aria o ritiro eccessivo. Per risolvere i problemi relativi ai vuoti, controllare innanzitutto la velocità di iniezione. Se è troppo lento, la plastica potrebbe non riempire completamente lo stampo, creando dei vuoti. È possibile aumentare leggermente la velocità di iniezione per garantire un riempimento migliore. Inoltre, assicurarsi che nello stampo siano presenti canali di ventilazione adeguati. Questi canali consentono all'aria di fuoriuscire durante il processo di iniezione, prevenendone l'intrappolamento.
Finitura ruvida
Una finitura ruvida del cestino può essere dovuta a una superficie dello stampo sporca o danneggiata. Pulire regolarmente lo stampo utilizzando un detergente idoneo. Se la superficie è danneggiata, potrebbe essere necessario lucidarla. È possibile utilizzare diversi gradi di carta vetrata per levigare gradualmente la superficie. Inoltre, controlla il materiale plastico. A volte, la plastica di bassa qualità può causare una finitura ruvida. Considera l'utilizzo di una resina plastica di qualità superiore per risultati migliori.
2. Problemi di riempimento dello stampo
Problemi con il riempimento dello stampo possono portare a parti incomplete o a una distribuzione non uniforme della plastica.
Colpi brevi
Gli scatti brevi si verificano quando la plastica non riempie l'intera cavità dello stampo. Ciò può essere causato da una varietà di fattori. Innanzitutto verificare la capacità plastificante della macchina ad iniezione. Se non è sufficiente fornire la quantità di plastica richiesta, potrebbe essere necessario aumentare il diametro della vite o la pressione di iniezione. Inoltre, guarda la temperatura della plastica. Se è troppo freddo, avrà una viscosità maggiore e potrebbe non fluire facilmente in tutte le parti dello stampo. Aumentare leggermente la temperatura del cilindro per migliorare la scorrevolezza.
Riempimento irregolare
Un riempimento non uniforme può provocare parti con spessori di parete diversi. Ciò può essere dovuto a una posizione errata del cancello. Il cancello è il punto di ingresso della plastica nello stampo. Se viene posizionato nella posizione sbagliata, la plastica potrebbe non scorrere in modo uniforme. È possibile analizzare il modello di flusso utilizzando un software di simulazione o effettuando scatti di prova. In base ai risultati è possibile riposizionare il cancello o aggiungere altri cancelli, se necessario.
3. Problemi di espulsione
Problemi di espulsione possono danneggiare il cestino o lo stampo stesso.
Attaccare
Se il contenitore dei rifiuti si attacca allo stampo durante l'espulsione, ciò può causare la deformazione o addirittura la rottura del pezzo. Innanzitutto, controlla i perni di espulsione. Assicurati che siano allineati correttamente e abbiano forza sufficiente per espellere la parte. A volte l'inceppamento può essere dovuto alla mancanza di lubrificazione. È possibile applicare un agente distaccante adatto sulla superficie dello stampo prima di ogni iniezione. Tuttavia, fai attenzione a non usarne troppa, poiché potrebbe causare anche altri problemi come difetti superficiali.
Segni di espulsione
I segni di espulsione sul cestino sono generalmente causati da una forza eccessiva o da un design inadeguato del perno. Se i perni di espulsione sono troppo piccoli o non distribuiti uniformemente, possono lasciare segni sul pezzo. È possibile aumentare la dimensione dei perni di espulsione o aggiungere più perni per distribuire la forza di espulsione in modo più uniforme. Inoltre, assicurarsi che i perni non siano danneggiati o usurati. Sostituirli se necessario.
4. Problemi di raffreddamento
Un corretto raffreddamento è fondamentale per la qualità del cestino.
Raffreddamento non uniforme
Un raffreddamento non uniforme può portare a deformazioni o imprecisioni dimensionali. Controllare i canali di raffreddamento nello stampo. Se sono bloccati o hanno una disposizione non corretta, il raffreddamento non sarà uniforme. Pulisci regolarmente i canali di raffreddamento per rimuovere eventuali detriti. Puoi anche ottimizzare la disposizione dei canali di raffreddamento. Ad esempio, utilizzare una distribuzione più uniforme dei canali attorno alla cavità dello stampo per garantire un raffreddamento uniforme.
Raffreddamento lento
Il raffreddamento lento può aumentare il tempo di ciclo e influire sulla produttività. Se il raffreddamento è troppo lento, è possibile aumentare la portata del liquido refrigerante o abbassare la temperatura del liquido refrigerante. Tuttavia, fare attenzione a non abbassare troppo la temperatura, poiché ciò potrebbe causare stress termico nello stampo e nel pezzo.
5. Problemi di gate e runner
Il sistema di porte e guide svolge un ruolo fondamentale nel processo di stampaggio a iniezione.
Congelamento del cancello
Il congelamento del punto di accesso può verificarsi quando la plastica nel punto di accesso si solidifica prima che la parte sia completamente formata. Ciò può essere dovuto ad una bassa temperatura del cancello. Aumentare la temperatura dell'area della porta utilizzando un sistema a canale caldo o regolando il raffreddamento attorno alla porta. Puoi anche aumentare leggermente la dimensione del cancello per consentire il passaggio di più plastica prima che si congeli.
Blocco del corridore
Il blocco del canale può impedire alla plastica di raggiungere la cavità dello stampo. Verificare la presenza di eventuali detriti o plastica solidificata nel corridore. Pulire regolarmente la guida utilizzando uno strumento di pulizia adeguato. Se il design della guida è troppo stretto o presenta spigoli vivi, possono verificarsi blocchi. Considera la possibilità di modificare il design del corridore per avere una forma più snella.
In qualità di fornitore di stampi per bidoni della spazzatura, capisco che questi problemi possano essere frustranti. Ma con i giusti passaggi per la risoluzione dei problemi, puoi ridurre al minimo i problemi di produzione e migliorare la qualità dei tuoi bidoni della spazzatura. Se stai affrontando uno di questi problemi o sei interessato al nostroStampo per bidone della spazzatura ad iniezione,Stampo per bidone della spazzatura per stampaggio ad iniezione di plastica, OStampo per contenitore per la conservazione dell'alimentazione, sentiti libero di contattarci per ulteriori consigli o per discutere un potenziale acquisto. Siamo qui per aiutarti a ottenere i migliori risultati dal tuo processo di stampaggio.
Riferimenti
- "Manuale sullo stampaggio ad iniezione" di O. Olszewski
- "Progettazione di stampi per stampaggio a iniezione" di RA Malloy
- Settore: bollettini tecnici specifici dei produttori di resina plastica