Stampo per bidoni della conservazione dell'alimentazione

Stampo per bidoni della conservazione dell'alimentazione

1. per contenitori leggeri che richiedono una maggiore rigidità; Aggiungi i modificatori di elastomer al 5% per la durata della durata fredda . 2. canali di raffreddamento ottimizzati per meno o uguali a 60- Secondi cicli di bidone di stoccaggio di alimentazione .
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Descrizione
Parametri tecnici
Specifiche della muffa

 

Nome dello stampo

Stampo per bidoni da stoccaggio da 80 litri

Materiale del prodotto

HDPE/PP, plastica

Dimensione del prodotto

54,00 x 54,00 x 70,00 cm

Peso del prodotto 450 kg

Materiale stampo per cavità & . core

P20, 718, 2738

NOS di cavità

1 cavità

Sistema di iniezione

Runner freddo

Macchina per iniezione adatta

650T

Dimensione dello stampo

950x950x1250mm

La stima del peso della muffa

8850T

La vita della muffa

Più di 300, 000 PCS

Tempo t1

Dopo la finalizzazione del design, 65 giorni

 

Come progettare & . Produrre uno stampo per bidoni di stoccaggio di alimentazione 80L?

 

Feed Storage Bin Mould

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Wall Thickness: ≥3 mm with ribbed reinforcement to support >Carichi di feed 50 kg .

Sistema di raffreddamento: canali conformi entro 15 mm dalle superfici della cavità per garantire il raffreddamento uniforme (varianza di ± 2 gradi), riducendo la guerra dal restringimento .

Venting: Micro-Vents (0 . 02–0.04 mm di profondità) alle linee di saldatura per prevenire trappole di gas e segni di bruciatura.

Stackability & Ergonomics:

Design del bordo ad interblocco per stabilità di stacking verticale .

Integrazione del sensore: slot per sensori di livello ultrasonico (e . g ., sr 2-80 lt) per abilitare il monitoraggio di riempimento .

 

Selezione in acciaioPer Stampo per bidoni da stoccaggio da 80 litri

 

1

Requisiti della parte & . sfide dello stampo:

Dimensione della parte: grande (~ 80l Capacità) .

Geometria: relativamente semplice (forma rotonda), ma Disegna profonda possibile a seconda del design .

Materiale: in genere pp o hdpe (flusso alto, pigmenti/riempitivi abrasivi) .

Volume di produzione: da moderato a alto (comune per bin) .

Richieste chiave: buona resistenza all'usura (abrasione da materiale/filler), alta polabilità (per la superficie del cestino liscia), buona machinabilità, sufficiente durezza e tenacità per resistere a pressioni di iniezione/forze di serraggio su lunghe corse .

La resistenza alla corrosione è benefica (specialmente se si utilizza materiali/additivi riciclati) .

Gradi in acciaio consigliati:

1. P20 / 1.2311 / 1.2312 (acciaio dell'utensile pre-residuo):

Raccomandazione primaria . Eccellente equilibrio di proprietà per stampi di bidoni di grandi dimensioni .

Fornito pre-hadedned (~ 28-32 hrc), salvando tempo/costo vs . indurente post-lavorazione .

Buona macchinabilità e lucidabilità (raggiunge le finiture SPI-A2/B1) .

Adeguata resistenza e resistenza all'usura per la produzione PP/HDPE ad alto volume .

Costi convenienti per grandi basi di stampo e blocchi core/cavità . Scelta migliore: per blocchi di cavità/cavità, piastre di base di stampo, cursori, sollevatori .

2. 718 / 1.2738 / 1.2738H (modificato p 20 - maggiore durezza):

Opzione migliorata . dove sono necessarie una maggiore durezza e limpicciatura/smalto .

Pre-indurato a ~ 33-38 hrc .

Solimicio superiore (raggiunge le finiture SPI-A1/A2) e una resistenza all'usura leggermente migliore rispetto a P 20.}

Mantiene una buona machinabilità e tenacità .

SCELTA MIGLIORE: superfici core/cavità che richiedono una finitura superiore, aree soggette a usura più alta .

3. H13 / 1.2344 (strumento di lavoro a caldo acciaio - tramite tempra):

Per aree / inserti ad alta conradustazione . dove la resistenza all'usura estrema o temperature più elevate sono una preoccupazione .

Richiede Hurning & Tempering (in genere 46-50 hrc) .

Eccellente tenacità, resistenza ad alta temperatura e resistenza all'usura superiore .

Good Polability (SPI-A1/A2 AUTTRICABLE) .

Più costoso e richiede un trattamento termico post-lavorazione .

SCELTA MIGLIORE: INSERTI ALTERIORE (E . G ., aree di gate, angoli taglienti), core in sezioni di disegno profondo .

 

Qual è la migliore plastica per lo stampaggio a iniezione di bidoni di conservazione degli alimenti?

 

La scelta ottimale in plastica per i bidoni della conservazione dell'alimentazione iniezione bilancia la durata, i costi, la resistenza alle intemperie e la produzione . in base alle pratiche del settore e alle proprietà dei materiali, ecco le principali raccomandazioni:

1. polietilene ad alta densità (HDPE)

- Resistenza all'impatto: resiste a gocce e maneggevolezza, anche a temperature fredde .

- Resistenza chimica: tollera detergenti comuni, acidi e alcali senza degradazione .

- Resistenza all'umidità: impermeabile all'acqua, prevenendo deformazione o corrosione .

- Eco-friendly: altamente riciclabile; Adatto per bidoni realizzati con contenuto riciclato .

- Limitazioni: bassa rigidità rispetto a PP, potenzialmente richiedendo pareti più spesse per rigidità strutturale .

-Meglio per: contenitori per esterni, contenitori per il riciclaggio e applicazioni ad alto impatto ...

2. polipropilene (PP), in particolare PP modificato con impatto

- Rigidità & . Resistenza al calore: mantiene la forma sotto carico; Restringi i contenuti caldi (e . g ., fino a 100 gradi) .

- Lightweight: riduce i costi di utilizzo e spedizione del materiale .

-Rapidità avanzata: PP ottiene una resistenza all'impatto a bassa temperatura superiore-critica per i bidoni all'aperto nei climi freddi .

- Riciclabilità: compatibile con PP riciclato quando si utilizza Compatibilizer .

- Limitazioni: il PP puro può essere fragile al freddo; Modificatori Aggiungi ~ 5–10% Costo .

Dipendenti .

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