Specifiche della muffa
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Nome dello stampo |
360 litri di iniezione del cestino per rifiuti |
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Materiale del prodotto |
HDPE, plastica |
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Dimensione del prodotto |
878x596x1098mm |
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Capacità del prodotto |
360 litri |
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Materiale della muffa per cavità &. Nucleo |
P20 |
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NOS di cavità |
1 cavità |
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Sistema di iniezione |
Yudo Hot Runner |
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Macchina per iniezione adatta |
3300T |
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Dimensione dello stampo |
1580x1250x1500mm |
| Peso della muffa |
23500T |
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La vita della muffa |
più di 500.000pcs |
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Tempo t1 |
Dopo la finalizzazione del design, 55 giorni |
Le informazioni sulle dimensioni dei bidoni dei rifiuti di plastica a 360 litri
La maggior parte dei bidoni in plastica a 360 litri condividono queste misurazioni comuni (lunghezza × larghezza × altezza):
Gamma tipica:
Lunghezza: 700–850 mm
Larghezza: 659–850 mm
Altezza: 1.100–1.125 mm
Combinazioni comuni:
710 × 850 × 1.120 mm
850 × 700 × 1.100 mm
700 × 850 × 1.100 mm
715 × 853 × 1,125 mm
Come progettare uno stampo di iniezione di bin da 360 litri?
1. Design strutturale:
Stampi multi-cavità con sistemi di gating ottimizzati per garantire uno spessore uniforme delle pareti e ridurre al minimo i difetti.
Meccanismi di blocco scorrevole per sottosquadri (angolo inferiore o uguale a 30 gradi) per semplificare il demolding.
2. Sistema di raffreddamento:
Canali idrici circolanti interni per ridurre i tempi di raffreddamento del 20-30% e aumentare l'efficienza di produzione.
Software: analisi del flusso di stampo per la simulazione del bilanciamento del flusso e rilevare potenziali difetti.
3. Attrezzatura della chiave:
Macurizzazione CNC (precisione: ± 0,1 mm), EDM (± 0,1 mm), taglio del filo e macinazione superficiale.
4. Controllo della tolleranza:
Dimensioni critiche mantenute entro ± 0,1 mm tramite fresatura ad alta velocità e rettifica di precisione.
5. Trattamento del surface:
Rivestimenti anti-russi e temperazione per migliorare la durezza.
Produzione di muffeSpecifiche tecniche
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Aspetto |
Dettagli |
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Materiale in acciaio |
P20/45# Acciaio: bilancia costi, longevità e finitura superficiale. Alternative: 718/NAK80 per cassonetti ad alta lucida, S136 per la resistenza alla corrosione. |
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Design dello stampo |
- raffreddamento: canali di acqua circolante per ridurre il tempo di raffreddamento del 30%. |
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Produzione |
- Ciclo: 6-7 giorni per la progettazione; 60 giorni per la consegna completa. |
Elenco di controllo quotidiano di manutenzione: stampo per bidoni dei rifiuti in plastica 360L
Warranty: 1-year free repair or >1 milione di colpi di durata.
Suggerimenti di manutenzione:
Ogni giorno: pin di espulsione lubrificante, superfici pulite dello stampo.
Periodico: slot di scarico trasparenti, parti di riparazione usurate.
Archiviazione: applicare cavità a prova di ruggine, sigillo.
1. Pulizia post-produzione (ogni ciclo/turno):
- Purge tutti i residui di resina da cavità, nuclei e corridori immediatamente dopo la produzione.
-Utilizzare detergenti per stampi approvati (non abrasivi, non corrosivi) e spazzole in ottone/rame morbide.
- Non usare mai strumenti in acciaio - Evita i graffi della superficie!
2. Cura del sistema di espulsione:
- Lubrificare i perni di espulsione, i perni guida e le maniche ogni giorno con grasso di stampo ad alta temperatura.
- Controllare il movimento regolare; Il legame indica disallineamento o contaminazione.
3. Controllo delle linee di raffreddamento:
- Ispezionare le linee/connettori dell'acqua per perdite o blocchi.
- Assicurarsi che un flusso di refrigerante costante - il raffreddamento irregolare provoca deformazioni.
4. Protezione della superficie:
- Applicare un sottile strato di spray preventivo per ruggine (ad es. A base di silicone) su superfici lucidate dopo la pulizia.
- Pulisci le facce di stampo con un panno secco e senza lanugine prima di conservazione.
5. Ispezione del canale di sfiato e gas:
- Prese d'aria chiare di detriti/plastica intasata usando un detergente per sfiato o aria compressa (<80 psi).
- Le prese d'aria bloccate causano ustioni/colpi brevi.
6. Danno Sondaggio:
- Esamina cavità, nuclei e linee di separazione per patatine, ammaccature o usura.
- Segnalare immediatamente i difetti per evitare costose riparazioni.
7. Protocollo di archiviazione:
- Chiudere e bloccare lo stampo saldamente quando non in uso.
- Conservare in un'area asciutta e controllata dalla temperatura (umidità<50%).
- Coprire con tessuto traspirante per prevenire l'accumulo di polvere.
