Stampo per cassa in plastica di pollo

1. Design pieghevole (salvataggio spaziale)

Pieghevole quando vuoto (riduce i costi di stoccaggio e trasporto fino al 70%).

I meccanismi di bloccaggio mantengono le casse stabili quando sono impilate.

Facile da montare/smontare senza strumenti.

2. Materiale durevole e leggero

Realizzato in plastica HDPE o PP di alta qualità (resistente agli impatti, di lunga durata).

Stabilizzato UV (per uso esterno senza crack).

Leggero (facile da maneggiare, ma abbastanza forte per l'accatastamento).

3. Ventilazione ottimale

Grandi fori di ventilazione (impedisce il surriscaldamento e il soffocamento).

Flusso d'aria uniforme (mantiene il pollame sano durante il trasporto).

4. Stackable e sicuro

Il design a interblocco impedisce il cambio durante il trasporto.

Capacità di carico (può contenere 4-6 strati impilati).

5. Facile da pulire e igienico

Superfici lisce (impedisce l'accumulo di rifiuti).

Fori di drenaggio (per pulizia rapida e asciugatura).

Resistente ai chimici (può essere disinfettante con disinfettanti).

6. Sicurezza e comfort degli animali

Bordi arrotondati (previene le lesioni).

Pavimenti non slip (riduce lo stress delle gambe).

Spaziatura adeguata (impedisce il sovraffollamento).

7. Opzioni personalizzabili

Dimensioni diverse (per pulcini, grigliatori o pollame maturo).

Scelte di colore (per l'identificazione agricola o del marchio).

LOGO/TEXT ECBOSSING (per il marchio).

1. Selezione del materiale

-Mould Steel:

Utilizzare acciaio indurito (EG, P20, 718, H13) per prestazioni di lunga durata.

Rivestimenti resistenti alla corrosione (ad es. Cromo) per igiene e facile manutenzione.

-Plastica per casse:

HDPE (polietilene ad alta densità)-durevole, leggero e resistente ai chimici.

PP (polipropilene) - Buona resistenza all'impatto, adatto per un uso ripetuto.

2. Considerazioni sulla progettazione della cassa

A. Ventilazione e flusso d'aria

Fori di ventilazione adeguati (di solito 20-30 mm di diametro) per prevenire il soffocamento.

Posizionamento del foro ottimizzato per un flusso d'aria uniforme mantenendo la resistenza strutturale.

B. Forza strutturale e stackabilità

Angoli e bordi rinforzati per impedire il crack sotto carico.

Design ad interblocco per impilamento sicuro durante il trasporto.

Distribuzione del peso per evitare la deformazione quando è impilato (di solito 4-6 strati alti).

C. Sicurezza e comfort degli uccelli

Bordi lisci e arrotondati per prevenire lesioni.

Pavimenti non slip (superficie strutturata) per ridurre al minimo le lesioni delle gambe.

Spaziatura corretta per evitare il sovraffollamento (varia in base alla dimensione del pollame).

D. Facile pulizia e igiene

Fori di drenaggio nella parte inferiore per una pulizia rapida.

Smoolare le superfici interne per evitare l'accumulo di rifiuti.

La produzione di uno stampo per casse di pollo di alta qualità richiede ingegneria di precisione, materiali durevoli e controllo di qualità rigoroso. Di seguito è riportata una guida passo-passo per garantire prestazioni, longevità ed efficienza ottimali nella produzione.

1. Design: il primo passo nella produzione di uno stampo di iniezione di casse di pollo di qualità è progettarlo accuratamente. Considera le dimensioni della cassa di pollo, il materiale da cui sarà realizzato e qualsiasi caratteristica o requisiti specifici. L'uso del software di progettazione assistita da computer (CAD) può aiutarti a creare un progetto dettagliato e accurato per lo stampo.

2. Selezione del materiale: scegli un materiale di alta qualità per lo stampo in grado di resistere ai rigori dello stampaggio a iniezione e produrre casse durevoli e durature. I materiali comuni utilizzati per stampi a iniezione includono acciaio temprato e rame di berillio.

A. Core di muffa e cavità in acciaio

Acciaio indurito (H13, P20, 718H) - migliore per lunghe corse di produzione.

Acciaio inossidabile (S136) - per resistenza alla corrosione (importante per l'igiene).

B. Materiale plastico per casse

HDPE (polietilene ad alta densità)-più comune (durevole, leggero).

PP (polipropilene) - Buono per la resistenza all'impatto.

3. Macchinatura di precisione: lo stampo deve essere lavorato con precisione per garantire che le dimensioni siano accurate e che la finitura superficiale sia liscia. La lavorazione a CNC viene spesso utilizzata per ottenere tolleranze strette richieste per uno stampo di iniezione di cassa di pollo di qualità.

4. Sistema di raffreddamento: un sistema di raffreddamento ben progettato è essenziale per mantenere temperature coerenti durante il processo di stampaggio di iniezione. Il corretto raffreddamento aiuta a prevenire la deformazione e garantisce che le casse di pollo finite soddisfino le specifiche richieste.

5. Test e controllo di qualità: prima della produzione di massa, lo stampo per iniezione di casse di pollo dovrebbe essere sottoposto a test accurati per garantire che funzioni correttamente e produca casse di alta qualità. Eseguire test di test con materiali e parametri diversi per identificare eventuali potenziali problemi e apportare le modifiche necessarie.

6. MANUTENZIONE: la manutenzione regolare e la pulizia dello stampo di iniezione aiuteranno a prolungare la durata della vita e garantire prestazioni costanti. Ispeziona regolarmente lo stampo per segni di usura o danni e risolvere prontamente eventuali problemi per prevenire i ritardi della produzione.