Stampo di ingresso dell'aria in plastica

 

Nome dello stampo	Stampo di ingresso dell'aria in plastica
Materiale del prodotto	PVC+ABS
Dimensione del prodotto	600x300x160mm
Peso del prodotto	4,5 kg
Materiale della muffa per cavità &. Nucleo	P20, 718
Base di stampo	P20, 718H
Sistema di iniezione	Hot Runner Open Gates
Macchina per iniezione adatta	550T
Dimensione dello stampo	850x480x320mm
La vita della muffa	Più di 500, 000 PCS

 

1. Materiali: materiali in PVC e ABS di alta qualità con resistenza anti-invecchiamento e UV; Costruito in costole, robuste e durevoli.

2. Le tenute d'aria nella parte superiore e i lati rendono l'assunzione d'aria più strettamente chiusa per impedire l'ingresso dell'aria.

3. La porta curva incorporata guida correttamente l'aria fresca al soffitto per evitare l'aria fredda che gocciola sul bestiame.

4. Il design unico, facile da assemblare, può essere trasportato in blocco, ottimizza il volume di trasporto e riduce i costi di spedizione.

5. Design intelligente, superficie liscia, facile da pulire, adatto alla pulizia rapida ad alta pressione.

6. L'assunzione d'aria è dotata di una rete a prova di uccello, che ha una bassa resistenza al vento.

7. La larghezza può essere personalizzata in base ai requisiti.

 

 

La produzione di stampi di ingresso aereo in plastica richiede sia competenza tecnica che pazienza. Come creare stampi di alta qualità? Ecco alcuni passaggi e tecniche:

In primo luogo, determinare il design e le dimensioni dell'ingresso dell'aria di plastica. Progettare e determinare le dimensioni dello stampo in base alle esigenze e ai requisiti del cliente. Prima di progettare, la funzione e la struttura dell'ingresso dell'aria di plastica dovrebbero essere considerate per garantire che il design sia ragionevole e fattibile.

In secondo luogo, scegli materiali e processi appropriati. L'ingresso dell'aria di plastica è generalmente realizzata con materiali come ABS o ABS+PVC. Scegli materiali di alta qualità, resistenti all'usura e durevoli per garantire la durata e la qualità dello stampo. In termini di tecnologia, la lavorazione a CNC, lo stampaggio a iniezione o la formazione della pressione possono essere utilizzati per garantire l'accuratezza e la stabilità della produzione di muffe.

Quindi, crea i componenti e assembla lo stampo. Secondo i disegni e le dimensioni del design, elaborano e producono i vari componenti dello stampo e quindi li assemblano. Durante il processo di assemblaggio, dovrebbe essere prestata attenzione alla connessione e adattarsi tra i componenti per garantire la stabilità e l'accuratezza dello stampo.

Quindi, condurre test e regolazioni. Dopo la produzione, è necessario testare e regolare lo stampo per verificarne l'accuratezza e l'efficacia. Se necessario, possono essere apportate regolazioni e ottimizzazioni fino a quando non vengono raggiunti risultati soddisfacenti.

Infine, fai un buon lavoro nella manutenzione e nella manutenzione dello stampo. Al fine di prolungare la durata di servizio dello stampo e mantenerne la qualità, è necessario pulire e mantenere regolarmente lo stampo. Per evitare danni o usura nello stampo e assicurarsi il suo uso stabile a lungo termine.

 

 

 

 

La lavorazione delle scariche elettriche è un processo che utilizza energia elettrica e termica per rimuovere i materiali, particolarmente adatti per la lavorazione dell'elevata durezza, materiali ad alta fusione e per la lavorazione di cavità di stampo, nuclei o piccole strutture con forme complesse e requisiti ad alta precisione. Per la lavorazione di scarico elettrico dello stampo di ingresso dell'aria di plastica, il processo può essere diviso nei seguenti passaggi:

1. Lavoro di preparazione

Design Elettrodi: progetta elettrodi adatti a forma e dimensioni dello stampo. I materiali elettrodi sono generalmente scelti da rame o grafite perché questi materiali hanno una buona conducibilità e trasformabilità.

Installazione di elettrodi e pezzi: installare separatamente gli elettrodi e i pezzi separatamente sulla macchina di lavorazione della scarica elettrica e assicurarsi che le loro posizioni relative siano accurate.

2. Imposta parametri di elaborazione

Scegli un alimentatore a impulsi: selezionare un alimentatore a impulsi adatto in base ai requisiti di elaborazione e converti la corrente CA della frequenza di alimentazione in una corrente di impulso unidirezionale di una certa frequenza.

Regolare il gap di scarico: impostare un gap di scarico appropriato per garantire scarico stabile della scintilla elettrica. La dimensione dello spazio di scarico influisce direttamente sulla precisione della lavorazione e sulla qualità della superficie.

Scegli fluido di lavoro: scegli un fluido di lavoro con proprietà isolanti, come cherosene o fluido di lavorazione di scarico elettrico specializzato. La funzione del fluido di lavoro è il raffreddamento, la rimozione del chip e l'isolamento.

3. Processo di elaborazione

Scarico dell'impulso: quando la tensione aumenta alla tensione di rottura del mezzo liquido nello spazio, il mezzo liquido viene scomposto alla più bassa resistenza all'isolamento, generando scarico di scintilla. La temperatura nell'area di scarico può raggiungere istantaneamente 10000-12000 grado C, causando la fusione locale e persino la vaporizzazione del metallo sulla superficie del pezzo e dell'elettrodo.

Rimozione del materiale: dopo una scarica di impulsi, la tensione tra i due poli scende bruscamente a quasi zero e il mezzo liquido nel gap ritorna immediatamente in uno stato isolante, in attesa della dimissione successiva. Con più scariche di impulsi, il materiale del pezzo viene gradualmente rimosso per formare la forma e le dimensioni desiderate.

4. Macchinatura di precisione e trattamento superficiale

Macchinatura di precisione: la lavorazione ruvida, la lavorazione semi di precisione e la lavorazione di precisione vengono eseguite secondo necessità per ottenere l'accuratezza dimensionale e la rugosità superficiale richieste. La lavorazione a scarica elettrica può passare da diverse fasi di lavorazione regolando i parametri elettrici.

Trattamento superficiale: lucidare e rafforzare la superficie dello stampo trasformato per migliorare la sua vita di servizio e la qualità della superficie.

5. Ispezione e debug

Ispezione dimensionale: utilizzare una macchina di misurazione delle coordinate o altri strumenti di misurazione per ispezionare le dimensioni dello stampo per garantire la conformità ai requisiti di progettazione.

Stampo di prova: condurre uno stampo di prova per verificare l'effetto di stampaggio dello stampo e la qualità del prodotto in plastica e, se necessario, effettuare regolazioni e correzioni. 

 

 

 

 

Acciaio da muffa

Sistema di corridori hot

Parti standard