Descrizione

Parametri tecnici

Nome dello stampo	Stampo di secchio di plastica
Materiale del prodotto	Pp
Dimensione del prodotto	297x266x365mm
Peso del prodotto	1040g
Materiale della muffa per cavità &. Nucleo	C45, P20, 718, 2738
Base di stampo	C45
Sistema di iniezione	Hot Runner Open Gates o Valve Gates
Macchina per iniezione adatta	550T
Dimensione dello stampo	580x550x730mm
La vita della muffa	Più di 300, 000 PCS

Quanto sopra è lo stampo per secchio per secchio in plastica e stampo per coperchio a canna, che introduce in dettaglio il processo di progettazione dello stampo di iniezione. Utilizza principalmente il software 3D per progettare, condurre la modellazione 3D in base al prodotto e analizzare il modello. La struttura è costituita da un blocco scorrevole, blocco superiore inclinati e demoulding. La parte in plastica è il guscio, il processo di progettazione del sistema di gating utilizza porte laterali multi-cavità per progettare ed eseguire il calcolo necessario e la progettazione strutturale delle parti modellate. Infine, AutoCAD ha completato la produzione di ingegneria di elaborazione

disegni e considerati vari fattori nel design.

Progetta il disegno 3D per la conferma dei clienti in base al loro disegno o campione 2D durante l'ordine.
2. Alta tecnologia: tecnologia avanzata di posizionamento conico di secondo elevate e tipo di auto-bloccaggio indipendente dal tipo di diapositiva, quindi è garantita la concentricità del prodotto.

3. Sistema di controllo e riscaldamento della temperatura indipendente che vanta una temperatura di riscaldamento uniforme e mantiene il prodotto con qualità affidabile e stabile.

1. Design e produzione dello stampo

Progettazione di ottimizzazione: garantire ragionevole design dello stampo, in particolare il layout di cancelli, corridori e sistemi di raffreddamento, per evitare l'eccentricità causata da un design improprio.

Migliorare l'accuratezza della lavorazione: assicurarsi l'accuratezza della lavorazione di ciascuna parte dello stampo, in particolare l'allineamento della cavità e del nucleo, utilizzando apparecchiature di lavorazione ad alta precisione.

2. Regolazione del processo di stampaggio iniezione

Ottimizzare i parametri: regolare la pressione di iniezione, la velocità, il tempo di mantenimento e il tempo di raffreddamento per garantire un riempimento uniforme della cavità dello stampo con plastica e ridurre l'eccentricità.

Controllo della temperatura: mantenere la temperatura uniforme dello stampo per evitare il restringimento della plastica irregolare e l'eccentricità causata dalle differenze di temperatura.

3. Selezione del materiale

Seleziona Materiali appropriati: scegli le materie plastiche con bassa restringimento e una buona flusso per ridurre l'eccentricità causata da un restringimento di materiali irregolari.

Trattamento di asciugatura: asciugare completamente la plastica prima dello stampaggio a iniezione per evitare l'umidità che influisce sulla qualità dello stampaggio.

4. Manutenzione dell'attrezzatura

Manutenzione regolare: ispezionare regolarmente macchine e stampi di stampaggio a iniezione per garantire un funzionamento adeguato e

Evitare l'eccentricità causata da problemi di attrezzatura.

Attrezzatura di calibrazione: calibra regolarmente la forza di serraggio e il sistema di iniezione della macchina per lo stampaggio di iniezione per garantire l'accuratezza dell'attrezzatura.

5. Standard operativi

Operatori del treno: assicurarsi che gli operatori abbiano familiarità con le attrezzature e i processi per evitare l'eccentricità causata da un funzionamento improprio.

Implementare rigorosamente il processo: gli operatori dovrebbero seguire rigorosamente i requisiti del processo ed evitare di regolare arbitrariamente i parametri.

1. Bordo volante (bordo grezzo)

Motivo:

Lo stampo non è strettamente chiuso o la superficie di divisione è irregolare.

Pressione di iniezione eccessiva o forza di bloccaggio insufficiente.

La temperatura dello stampo è troppo elevata, con conseguente eccessiva fluidità della plastica.

Soluzione:

Controllare e regolare lo stato di serraggio dello stampo per garantire una superficie di divulgazione liscia.

Ridurre la pressione di iniezione o aumentare la forza di bloccaggio.

Ridurre la temperatura dello stampo in modo appropriato.

2. Riduzione

Motivo:

Raffreddamento irregolare di plastica o tempo di raffreddamento insufficiente.

Pressione di iniezione insufficiente o tempo di mantenimento.

Il design irragionevole dello spessore della parete porta a un restringimento locale.

Soluzione:

Estendi il tempo di raffreddamento e ottimizza il sistema di raffreddamento.

Aumentare la pressione di iniezione o il tempo di mantenimento.

Regolare il design dello spessore della parete per evitare uno spessore eccessivo in determinate aree.

3. Bolle

Motivo:

La plastica contiene umidità o sostanze volatili.

La velocità di stampaggio a iniezione è troppo veloce, con conseguente incapacità di rilasciare il gas.

Scarso scarico dello stampo.

Soluzione:

Asciuga la plastica in anticipo.

Ridurre la velocità di stampaggio dell'iniezione per garantire scarico del gas.

Migliorare il sistema di scarico dello stampo.

4. Carenza di materiali

Motivo:

Pressione o velocità di iniezione insufficiente.

Scarso scarico dello stampo.

La plastica ha scarsa fluidità o bassa temperatura.

Soluzione:

Aumentare la pressione e la velocità di iniezione.

Migliorare il sistema di scarico dello stampo.

Migliorare la temperatura e il flusso della plastica.

5. Segni di flusso

Motivo:

La velocità di stampaggio a iniezione è troppo veloce o troppo lenta.

La temperatura dello stampo è troppo bassa.

La plastica ha una scarsa fluidità.

Soluzione:

Regolare la velocità di iniezione a un livello moderato.

Aumentare la temperatura dello stampo.

Scegli la plastica con una migliore fluidità.

Acciaio da muffa

Sistema di corridori hot

Parti standard

D: Che cos'è la muffa del secchio per secchio di plastica?

A: È uno strumento utilizzato per produrre un secchio di plastica iniettando la plastica nella cavità dello stampo.

D: Quali materiali vengono utilizzati per produrre stampo di secchio in plastica?

A: I materiali più comuni usati per produrre stampi per iniezione sono acciaio di alta qualità, come P20, 718, 2738, ecc.

D: Qual è il processo di preparazione di stampo di secchio per secchio in plastica?

A: Il processo di realizzazione di uno stampo include ingegneria del design, programmazione di macchine, fabbricazione di utensili, test e validazione dello stampo.

D: Gli stampi possono essere personalizzati per requisiti specifici del prodotto?

A: Sì, gli stampi possono essere personalizzati per requisiti specifici del prodotto a seconda della progettazione e delle specifiche del progetto.

D: Quali sono alcuni fattori da considerare quando si prepara i nostri stampi di plastica?

A: Alcuni fattori da considerare quando si producono stampi in plastica includono la progettazione del prodotto, la selezione del materiale plastico, la selezione del materiale dello stampo, la capacità della macchina per lo stampaggio a iniezione, i tempi di raffreddamento e i requisiti di manutenzione degli stampi.

D: Quanto tempo ci vuole per realizzare una serie di muffe per secchio di vernice in plastica?

A: Il tempo necessario per fare in modo che la muffa può variare a seconda della complessità e delle dimensioni dello stampo.
Tuttavia, di solito ci vogliono tra le 6 e le 8 settimane.

D: Cosa si può fare per garantire la qualità dello stampo?

A: Per garantire la qualità dello stampo, la progettazione e l'ingegneria adeguati, i materiali di alta qualità e le rigide procedure di controllo della qualità devono essere impiegate durante l'intero processo di realizzazione dello stampo.

D: Quanto può durare uno stampo?

A: La durata della vita di uno stampo può variare a seconda della qualità dello stampo, delle pratiche di manutenzione e delle condizioni operative. Uno stampo ben tenuto può durare per centinaia di migliaia di cicli.

D: Quali sono i vantaggi della preparazione di stampi per iniezione di plastica?

A: Alcuni vantaggi della realizzazione di stampi in plastica includono tempi di produzione più veloci, costi più bassi per unità, alta precisione e capacità di produrre forme e design complessi.

D: È possibile riparare e mantenere la nostra stampo di secchio per secchio in plastica?

A: Sì, può essere riparato e mantenuto per prolungare la durata della vita. La manutenzione regolare può prevenire guasti e garantire una qualità costante.