Stampo per secchio di vernice in plastica

 

Nome dello stampo	Stampo per secchio di vernice in plastica
Materiale del prodotto	HDPE
Dimensione del prodotto	263x310x386mm (include ruote)
Peso del prodotto	1 kg
Materiale della muffa per cavità &. Nucleo	718
Base di stampo	C45
Sistema di iniezione	Hot Runner Open Gates o Valve Gates
Macchina per iniezione adatta	650T
Dimensione dello stampo	510x625x755mm
La vita della muffa	Più di 300, 000 PCS

 

 

1. Selezione del materiale

Resistenza chimica: la vernice spesso contiene componenti corrosivi, il materiale del barile deve avere una buona resistenza chimica per evitare reazioni o degradi.

Resistenza meccanica: il materiale dovrebbe avere una resistenza di impatto e compressione sufficiente per prevenire la deformazione o la rottura durante il trasporto o l'impilamento.

Protezione ambientale: viene data priorità ai materiali riciclabili per ridurre l'impatto ambientale.

2. Design strutturale

Tennità: il design del coperchio dovrebbe garantire una buona tenuta, prevenire perdite di vernice o volatilizzazione, evitare rischi di contaminazione e sicurezza.

Facile da aprire: il coperchio dovrebbe essere facile da aprire e chiudere, garantendo al contempo la tenuta e il miglioramento dell'esperienza dell'utente.

Stabilità: il design inferiore dovrebbe garantire che il corpo a canna sia stabile e impedisca la mancia, specialmente per barili a grande capacità.

3. Capacità e dimensioni

Selezione della capacità: in base alla progettazione della domanda di mercato di diverse specifiche, capacità comune di 1 litro, 5 litri, 20 litri e così via.

Ottimizzazione delle dimensioni: la progettazione delle dimensioni dovrebbe prendere in considerazione l'efficienza di trasporto e di stoccaggio per garantire uno stack solido e spazio di risparmio.

4.Sicurezza

Design non slip: il corpo a canna deve essere progettato con trama non slip, facile da afferrare e evitare lo scivolamento.

Prestazioni antincendio: la vernice è infiammabile e il materiale dovrebbe avere determinate prestazioni di incendio per ridurre il rischio di incendio.

5. Protezione ambientale e sostenibilità

Design riciclabile: il corpo a canna dovrebbe essere facile da riciclare e ridurre l'onere ambientale.

Ridurre l'uso del materiale: in base alla premessa di garantire la resistenza, ridurre al minimo la quantità di materiale, ridurre i costi e l'impatto ambientale.

6. Esperienza utente

Portabilità: impugnatura o maniglia progettata per una facile maneggevolezza, in particolare per tamburi a grande capacità.

Facile da pulire: la parete interna dovrebbe essere liscia, facile da pulire e riutilizzare.

7. Controllo dei costi

Costi di produzione: ottimizzare la progettazione per ridurre i costi di produzione, soddisfacendo al contempo la premessa di funzionalità e sicurezza.

Costi di trasporto: la progettazione dovrebbe essere facile da trasportare e ridurre i costi logistici.

 

 

 

Ottimizza il design della via navigabile di raffreddamento

Aumenta il numero di corsi d'acqua: aggiungi più corsi d'acqua di raffreddamento nello stampo per garantire un raffreddamento uniforme.

Accorciare la distanza delle acque: avvicinare l'acqua di raffreddamento alla superficie della cavità, migliorare l'efficienza di raffreddamento.

Layout bilanciato bilanciato: assicurarsi che la via navigabile sia distribuita uniformemente per evitare il surriscaldamento o il surriscaldamento locale.

Mezzo di raffreddamento modificato

Utilizzare refrigeranti efficienti: scegli refrigeranti con migliore conducibilità termica, come oli di raffreddamento speciali o refrigeranti a base d'acqua.

Controlla la temperatura del liquido di raffreddamento: mantieni la temperatura del liquido di raffreddamento stabile per evitare troppo o troppo basso influenzando l'effetto di raffreddamento.

Aumentare la portata del liquido di raffreddamento: aumentare la portata del liquido di raffreddamento per migliorare l'effetto di raffreddamento.

Ottimizzare i materiali dello stampo

Scegli materiali con alta conducibilità termica: utilizzare acciai con una migliore conducibilità termica, come la lega di rame al berillio.

Trattamento superficiale: trattamento cromatico o nitriding sulla superficie dello stampo per migliorare la conducibilità termica e la resistenza all'usura.

Regolare i parametri di processo di stampaggio a iniezione

Ridurre la temperatura di fusione: ridurre in modo appropriato la temperatura di fusione in plastica per ridurre il tempo di raffreddamento.

Estendi il tempo di raffreddamento: estendi il tempo di raffreddamento in modo appropriato per garantire che la plastica sia completamente raffreddata.

Ottimizzare la pressione di mantenimento: regolare la pressione di mantenimento per ridurre il restringimento e la deformazione del prodotto.

Manutenzione regolare dello stampo

Pulisci la via navigabile: rimuovere regolarmente la scala e le impurità nella via navigabile per mantenere la via navigabile liscia.

Controllare la tenuta: assicurarsi che l'acqua di raffreddamento sia ben sigillata per evitare perdite del liquido di raffreddamento.

 

 

 

 

Il meccanismo top incline è una parte importante per il rilascio negli stampi di plastica, in particolare nei prodotti con struttura concava o invertita (come i secchi di vernice). Nella muffa del secchio di vernice, il meccanismo superiore inclinato viene utilizzato per rilasciare la struttura inversa sulla bocca o sul fondo della canna per garantire il rilascio regolare del prodotto senza danni. I seguenti sono i componenti principali e i principi di lavoro del meccanismo top incline:

1. I componenti principali del meccanismo superiore incline

Asta di espulsione inclinata: l'asta di espulsione installata ad angolo ed è responsabile della spinta del prodotto a rilasciare lo stampo.

Staffa diagonale: una base per tenere la staffa diagonale, di solito montata su una piastra di miniera.

Blocco guida: assicurarsi che l'asta di espulsore inclinata si muova ad un angolo predeterminato per prevenire la deviazione.

Ripristina la molla: aiuta a ripristinare l'asta di espulsione inclinata durante la chiusura dello stampo.

Blocco resistente all'usura: ridurre l'attrito tra l'asta inclinata e la matrice e prolungare la durata di servizio.

2. Come funziona

Quando si apre lo stampo: la piastra di ditale spinge l'asta di espulsore inclinata e l'asta di espulsione inclinata si muove lungo l'angolo inclinato per spingere il prodotto fuori dall'area della fibbia inversa.

Quando si chiude lo stampo: la molla di ripristino rende l'asta di espulsore inclinato alla posizione iniziale per garantire la normale chiusura dello stampo.

3. Design Essentials

Progettazione angolare: l'angolo di inclinazione dell'asta inclusa è generalmente tra 5 gradi e 15 gradi e l'angolo è troppo grande per aumentare l'attrito e la forza di demoulding è insufficiente.

Selezione del materiale: l'elevata durezza e i materiali resistenti all'usura, come SKD61, devono essere selezionati per l'asta inclinata e il blocco resistente all'usura.

Lubrificazione: è richiesta una lubrificazione regolare tra l'asta di inclinazione e il blocco guida per ridurre l'usura.

Calcolo della resistenza: per garantire che l'asta inclinata possa resistere alla forza di demoluggio per evitare deformazioni o fratture.

 

 

 

 

 

 

Acciaio da muffa

 

Sistema di corridori hot

 

Parti standard

 

 

1. Competenza professionale del fornitore

Esperienza: scegli un fornitore con una vasta esperienza nel campo degli stampi per secchi di vernice in plastica, in particolare in termini di tipo di prodotto necessario.

Capacità tecnica: valutare il livello tecnico dei fornitori, tra cui la progettazione di stampi, il processo di produzione e la capacità di innovazione.

Attrezzatura: comprendere se l'attrezzatura di produzione del fornitore è avanzata e può soddisfare i requisiti di alta precisione e elevata efficienza.

2. Controllo di qualità

Apparecchiature di test: i fornitori dovrebbero avere apparecchiature e processi di test perfetti per garantire la qualità di stampi e prodotti.

Processo di controllo della qualità: comprendere il processo di controllo della qualità del fornitore, tra cui l'ispezione delle materie prime, il controllo del processo di produzione e l'ispezione del prodotto finito.

3. Capacità di consegna

Tempo di consegna: valuta se il tempo di consegna del fornitore soddisfa il tuo programma di produzione.

Capacità di produzione: comprendere la capacità di produzione dei fornitori per garantire che possano completare gli ordini di grande volume entro il tempo specificato.

4. Controllo dei costi

Citazione: confrontare le citazioni di più fornitori per garantire che i prezzi siano ragionevoli e trasparenti.

Capacità di controllo dei costi: comprendere le capacità del fornitore nel controllo dei costi e può ridurre i costi ai sensi della premessa di garantire la qualità.

Termini di pagamento: negoziare termini di pagamento ragionevoli per garantire liquidità e controllo del rischio.

5. Servizio post-vendita

Supporto tecnico: il fornitore deve fornire un supporto tecnico completo, tra cui la manutenzione dello stampo, la risoluzione dei problemi e l'ottimizzazione del processo.

Velocità di risposta: valutare la velocità di risposta del servizio post-vendita del fornitore per garantire che i problemi possano essere risolti nel tempo.

Politica di garanzia: comprendere la politica di garanzia del fornitore per garantire la riparazione o la sostituzione tempestiva in caso di problemi di muffa.

6. Comunicare e collaborare

Capacità di comunicazione: valutare la capacità di comunicazione del fornitore per garantire una regolare comunicazione di bisogni e problemi.

Atteggiamento cooperativo: scegli i fornitori disposti a collaborare per molto tempo e avere un atteggiamento positivo.

Flessibilità: i fornitori dovrebbero avere una certa flessibilità per regolare e ottimizzare in base alle esigenze dei clienti.