Descrizione

Parametri tecnici

Nome dello stampo	Stampo per secchio di stoccaggio in plastica
Materiale del prodotto	HDPE, plastica
Dimensione del prodotto	1350x1035x1290mm (include ruote)
Peso del prodotto	51 kg
Materiale della muffa per cavità &. Nucleo	C45, P20, 718, 2738
Base di stampo	C45
Sistema di iniezione	Hot Runner Open Gates o Valve Gates
Macchina per iniezione adatta	3300T
Dimensione dello stampo	1750x1550x1550mm
La vita della muffa	Più di 300, 000 PCS

I grandi secchi di stoccaggio circolare in plastica sono un oggetto domestico molto pratico e conveniente, con molti vantaggi.In primo luogo,Il design di grandi dimensioni può archiviare articoli a maggiore capacità, fornendo più spazio di archiviazione per le famiglie e risolvendo il problema dello stoccaggio delle famiglie.

In secondo luogo,I secchi di stoccaggio di plastica hanno le caratteristiche dell'umidità e della resistenza allo stampo, che possono effettivamente proteggere gli oggetti immagazzinati. Il materiale plastico è anche un materiale ecologico, non tossico e innocuo, che lo rende più rassicurante da usare.

Inoltre,I secchi di deposito in plastica sono leggeri, facili da trasportare e puliti e non impongono alcun onere aggiuntivo per le famiglie. Ha anche le caratteristiche dell'elevata durata, la durata di lunga durata e non è facilmente usurata o danneggiata.

Finalmente,Il design dell'aspetto di secchi di stoccaggio circolare di plastica di grandi dimensioni è diversificato e colorato, che può essere ben abbinato agli stili di decorazione della casa e aggiungere un senso di bellezza alla casa. Nel frattempo, il design circolare non ha angoli affilati, rendendolo più sicuro e meno probabile che causino lesioni accidentali.

1. Difficoltà in MOuDesign della struttura LD

(1) Progettazione della superficie di demoulding e di separazione

Plope di demoulding: le strutture della cavità profonda (con un elevato rapporto di profondità e diametro) possono facilmente aumentare la resistenza di demotoling, quindi è necessario progettare ragionevolmente la pendenza di demoluggio. Una pendenza troppo piccola può causare inceppamenti da muffa, mentre una pendenza troppo grande può influire sulla precisione dimensionale e l'aspetto del prodotto.

Selezione della superficie di separazione: la superficie di separazione dovrebbe essere evitata che si trova nella parte inferiore della cavità profonda, altrimenti è facile produrre barate o disallineamento quando si chiude lo stampo. L'uso di superfici di separazione a gradini o laterali è comune, ma può aumentare la complessità dello stampo.

(2) Progettazione del sistema di iniezione

Uniformità del flusso di fusione: cavità profonde di grandi dimensioni possono facilmente portare a lunghi percorsi di flusso di fusione, raffreddamento rapido nella parte anteriore, con conseguenti colpi brevi o riempimento irregolare. È necessario ottimizzare la posizione del gate (come il gate multi-punto o il corridore hot), ma il costo del sistema di corridore hot è elevato e la manutenzione è difficile.

Perdita di pressione: il percorso di flusso lungo porta a una diminuzione della pressione di fusione, che richiede un aumento della pressione di iniezione o di regolazione delle dimensioni della sezione trasversale del canale (come canali a sezione trasversale variabile).

(3) compensazione della deformazione della cavità

Previsione del restringimento e della deformazione: lo spessore della parete irregolare o il raffreddamento irregolare dei tamburi di plastica della cavità profonda possono facilmente portare alla deformazione del restringimento, ed è necessario utilizzare l'analisi del flusso dello stampo (come il flusso di muffe) per prevedere la quantità di deformazione e compensare la dimensione della cavità in retro.

2. MouMateriali LD e difficoltà di lavorazione

(1) Selezione del materiale e trattamento termico

Sono necessari requisiti di acciaio: alta durezza (HRC 48-52) e un'elevata resistenza all'usura (come l'acciaio pre-indurito P20, H13), ma l'acciaio stampo di grandi dimensioni è soggetto a difetti interni (come pori e inclusioni) e richiede un test rigoroso.

Deformazione del trattamento termico: i grandi stampi sono soggetti a deformarsi durante il trattamento termico e richiedono tempra segmentati o trattamento termico a vuoto per ridurre lo stress.

(2) Tecnologia di elaborazione della cavità profonda

Tool limitations: Deep cavity machining requires tools with a large aspect ratio, which can lead to vibration and poor surface roughness (Ra>0. 8 μ m) a causa di una rigidità insufficiente. Sono necessari l'elaborazione a strati o l'uso di esercitazioni di fori profondi specializzati.

Perdita di elettrodi: se è richiesta la lavorazione di scarico elettrico (EDM) nella parte inferiore di una cavità profonda, la perdita dell'elettrodo è grave e deve essere sostituita più volte, rendendo difficile il controllo dell'accuratezza.

3. Difficoltà nella progettazione del sistema di raffreddamento

(1) Uniformità di raffreddamento

Il raffreddamento insufficiente nella parte inferiore della cavità profonda: i tubi di raffreddamento lineare tradizionali non possono raffreddare efficacemente il fondo della cavità profonda, il che può facilmente portare al surriscaldamento locale, prolungare il ciclo e causare deformazione di restringimento.

Soluzione: adottare il raffreddamento conforme (via navigabile irregolare stampato in 3D) o una via navigabile a spirale a strati, ma con costi di elaborazione elevati.

(2) Controllo dell'equilibrio termico

Differenza dello spessore della parete: c'è una grande differenza di spessore tra il corpo del secchio della cavità profonda e la bocca, che richiede il raffreddamento della zona (come il controllo indipendente delle vie navigabili), altrimenti causerà concentrazione di stress interno o deformazione.

4. Meccanismo di demoulding e scarico

(1) Meccanismo di demoulding

Sistema di top out: la demolding di prodotti di cavità profonda richiede una grande forza di top out, ma i perni migliori tradizionali sono soggetti a trafiggere attraverso aree a parete sottile. Sono richiesti set multipli di aste superiori, demolding pneumatico assistito o strutture di eiezione segmentate.

Pulling del nucleo laterale: se la canna ha una struttura concava, è necessario progettare un meccanismo complesso di trazione superiore o idraulico del nucleo idraulico, che occupa un ampio spazio ed è soggetta a usura.

(2) ESAY DESIGN

Scarso scarso: il gas è facilmente intrappolato nella parte inferiore della camera profonda, causando bruciatura o bolle. Più livelli di scarico (con una profondità di 0. 02-0. 04mm) devono essere installati sulla superficie di separazione, il foro dell'ago superiore o la scanalatura di scarico specializzata, ma la scanalatura di scarico è soggetta al blocco del fusione.

Acciaio da muffa

Sistema di corridori hot

Parti standard

D: Cos'è lo stampo per iniezione?

A: Uno stampo a iniezione è uno strumento utilizzato per produrre parti di plastica iniettando plastica nella cavità dello stampo.

D: Quali materiali vengono utilizzati per realizzare stampi per iniezione di contenitori di rifiuti?

A: I materiali più comuni usati per produrre stampi per iniezione sono acciaio di alta qualità, come P20, 718, 2738, ecc.

D: Qual è il processo di realizzazione di uno stampo di iniezione di bidoni della bidonetta?

A: Il processo di realizzazione di uno stampo include ingegneria del design, programmazione di macchine, fabbricazione di utensili, test e validazione dello stampo.

D: Gli stampi possono essere personalizzati per requisiti specifici del prodotto?

A: Sì, gli stampi possono essere personalizzati per requisiti specifici del prodotto a seconda della progettazione e delle specifiche del progetto.

D: Quali sono alcuni fattori da considerare quando si prepara i nostri stampi di plastica?

A: Alcuni fattori da considerare quando si producono stampi in plastica includono la progettazione del prodotto, la selezione del materiale plastico, la selezione del materiale dello stampo, la capacità della macchina per lo stampaggio a iniezione, i tempi di raffreddamento e i requisiti di manutenzione degli stampi.

D: Quanto tempo ci vuole per creare una serie di muffe?

A: Il tempo necessario per fare in modo che la muffa può variare a seconda della complessità e delle dimensioni dello stampo.
Tuttavia, di solito ci vogliono tra le 6 e le 8 settimane.

D: Cosa si può fare per garantire la qualità dello stampo?

A: Per garantire la qualità dello stampo, la progettazione e l'ingegneria adeguati, i materiali di alta qualità e le rigide procedure di controllo della qualità devono essere impiegate durante l'intero processo di realizzazione dello stampo.

D: Quanto può durare uno stampo?

A: La durata della vita di uno stampo può variare a seconda della qualità dello stampo, delle pratiche di manutenzione e delle condizioni operative. Uno stampo ben tenuto può durare per centinaia di migliaia di cicli.

D: Quali sono i vantaggi della preparazione di stampi per iniezione di plastica?

A: Alcuni vantaggi della realizzazione di stampi in plastica includono tempi di produzione più veloci, costi più bassi per unità, alta precisione e capacità di produrre forme e design complessi.

D: È possibile riparare e mantenere il nostro stampo di spazzatura da 1100 litri?

A: Sì, il nostro stampo da 1100 litri di spazzatura può essere riparato e mantenuto per prolungare la durata della vita. La manutenzione regolare può prevenire guasti e garantire una qualità costante.