Specifiche della muffa
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Nome dello stampo |
stampo di scatola logistica |
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Materiale della cassa |
HDPE/PP, plastica |
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Dimensione della cassa |
600x400x230mm |
| Peso della cassa |
2,3 kg |
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Materiale della muffa per cavità &. Nucleo |
P20, 718, 2738 |
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NOS di cavità |
1 cavità |
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Sistema di iniezione |
Calco di marca cinese Hot Runner |
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Macchina per iniezione adatta |
450T |
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Dimensione dello stampo |
980x800x480mm |
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La vita della muffa |
più di 500.000pcs |
Che cosaARifTLuiFmangiare diPlasticoLOgisticaBbue?
Attraente e resistente: i prodotti in scatola della logistica in plastica sono realizzati da uno stampaggio a iniezione una tantum di polietilene ad alta densità a bassa pressione (HDPE) (PP), con buona lucentezza, buona sensazione di mano e una lunga durata. Attraente, leggero, anti-slip, resistente all'impatto, resistente al freddo, resistente al calore, resistente all'usura, resistente alla pressione, resistente alla corrosione, resistente all'acido e alcalino resistente, traspirante e impermeabile.
Design di struttura ragionevole: il prodotto ha una struttura ben progettata con elevata resistenza al carico. La capacità di carico della casella di trasferimento della capacità 1L è entro 1-100 kg. Se lasciato cadere liberamente da un'altezza di 1,5 metri, non si deforma o si spezza gravemente.
Protezione ambientale e conservazione dell'energia: le scatole di logistica in plastica sono più ecologiche ed efficienti dal punto di vista energetico. Sono realizzati attraverso un singolo processo di stampaggio a iniezione e sono più robusti e durevoli. Le scatole di logistica in plastica presentano vantaggi come anti-invecchiamento e anti-interruzione, nonché elevata resistenza al cuscinetto e la capacità di allungare e comprimere.
Ampia applicabilità: le scatole di logistica in plastica sono adatte per il trasporto, la distribuzione, lo stoccaggio e l'elaborazione della circolazione nella logistica di fabbrica. Il loro design ragionevole e l'eccellente qualità li rendono applicabili ai trasporti, alla distribuzione, allo stoccaggio e all'elaborazione della circolazione nella logistica di fabbrica.
IMPLETABILE: le scatole di logistica in plastica possono essere impilate insieme, che non solo risparmia spazio ma riduce anche i costi logistici.
Riciclabile: le caselle logistiche scartate possono essere elaborate e riutilizzate, senza causare inquinamento all'ambiente o sprecare risorse.
Design per il prodotto e. Muffa
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Metodo di ispezione dell'aspetto: verificare se l'aspetto della scatola di plastica è intatta e se ci sono danni, crepe o deformazioni evidenti.
Misurazione della dimensione: misurare la lunghezza, la larghezza e l'altezza della scatola di plastica per assicurarsi che soddisfi i requisiti di progettazione e le esigenze di utilizzo.
ISPEZIONE DI PARMA DI SUPERFICA: Utilizzare uno strumento di misurazione della planarità per verificare la piattaforma di superficie della scatola di plastica per evitare danni al contenuto.
Metodo di test delle prestazioni fisiche: utilizzare apparecchiature di test meccanica per valutare le proprietà di resistenza delle scatole di plastica, come resistenza alla compressione, resistenza alla trazione e resistenza all'impatto.
Test degli agenti atmosferici: esponendo la scatola di plastica a diverse condizioni ambientali, è possibile valutare la resistenza alle intemperie della plastica, prevedendo così la sua durata e le prestazioni nell'uso effettivo.
Test della capacità di carico: applicando un certo carico alla scatola di plastica, la sua capacità di carico viene valutata per garantire che possa trasportare in sicurezza la merce.
Metodo di test di composizione del materiale: utilizzare metodi o strumenti di analisi chimica per identificare il tipo e la composizione dei materiali utilizzati nelle scatole di plastica.
Test di sostanza solubile: immergendo il campione della scatola di plastica, viene rilevato il contenuto di sostanze solubili al suo interno per valutare la sua sicurezza e la sua cordialità ambientale.
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Requisiti del materiale dello stampo: tutti i telai di stampo sono uniformemente selezionati come stampi longji; Gli stampi con una dimensione di 230 o superiore sono uniformemente equipaggiati con quattro serie di guide a piastra di ago. Il nucleo è rigorosamente prodotto in base ai requisiti materiali elencati nella tabella delle citazioni dello stampo dell'azienda. Tutte le parti di inserimento nella parte anteriore e posteriore degli stampi sono uniformemente realizzati in materiale estinto 2083 o materiale svedese S136. Tutti gli inserti negli stampi anteriore e posteriore sono realizzati in materiale longji nak80. Tutti i perni, gli inserti, i boss e le cime piatte degli stampi sono uniformemente realizzati in materiale SKD61. Per lo stampaggio a iniezione con un volume di produzione di oltre 500.000 pezzi, spille, inserti, boss e top piatti sono uniformemente realizzati in materiale SKD51.
Requisiti di elaborazione dello stampo: tutti gli inserti, gli inserti e le parti del nucleo dello stampo anteriore devono essere elaborati mediante taglio a filo lento. La superficie a specchio dei prodotti dello stampo anteriore deve essere elaborata uniformemente mediante taglio della scintilla della superficie dello specchio per garantire la planarità dell'aspetto del prodotto. Tutti gli stampi, i canali di flusso e i gateway devono essere uniformemente lucidati. Per il nucleo di stampo posteriore, gli inserti, i tappi e quelli con un diametro inferiore a 3,0, tutti devono essere elaborati mediante taglio a filo lento. Le cime piatte devono essere elaborate mediante taglio a filo lento. Le porte delle immersioni devono essere elaborate uniformemente mediante taglio delle scintille e lucidate a 1200# carta vetrata o lucidata.
Requisiti della struttura dello stampo: per lo stampo posteriore del prodotto, tutte le colonne devono essere uniformemente collegate dalle aste; Per lo stampo frontale, tutte le colonne dovrebbero essere uniformemente dotate di perni. Tutti i buchi dovrebbero essere uniformemente sotto forma di inserti. Tutte le costole e le ossa superiori a 15 mm dovrebbero essere sotto forma di inserti.
Requisiti di aspetto da muffa: la superficie dovrebbe essere simile a uno specchio. Dovrebbe essere lucidato con una carta vetrata di 1500# e al di sopra, quindi rivestito con un film protettivo. La superficie dovrebbe avere linee sottili quando lucidata. Dovrebbe essere lucidato con carta vetrata 1200#. La superficie dovrebbe avere linee grossolane. Dovrebbe essere lucidato con carta vetrata 1000#. La superficie deve avere una finitura regolare normale dal cliente. Dovrebbe essere lucidato con carta vetrata 1200# per garantire un effetto di lucidatura uniforme. Nel caso di nessun requisito per lo stampo posteriore, dovrebbe essere lucidato con carta vetrata a 800#.
Requisiti di resistenza dello stampo: per gli stampi con una resistenza di 400 o superiore, il telaio dello stampo deve essere trasformato in forma di blocco per il lato, il fondo e la parte superiore (il materiale a blocchi è P20). Il bordo del nucleo dello stampo sul bordo del prodotto non dovrebbe essere inferiore a 35 mm. Per gli stampi con una resistenza inferiore a 350, il bordo del nucleo dello stampo sul bordo del telaio dello stampo non deve essere inferiore a 60 mm. Per gli stampi con una resistenza superiore a 350, il bordo del nucleo dello stampo sul bordo del telaio dello stampo non deve essere inferiore a 75 mm.
Requisiti di produzione dello stampo: lo stampo non deve essere elaborato utilizzando metodi di elaborazione secondari con strumenti. Ciclo di iniezione di muffe: per un prodotto che pesa 200 grammi, il ciclo è V40; Per un prodotto che pesa 200 grammi, il ciclo è V50S. Lo stampo non deve richiedere importanti riparazioni (limitate a 3 giorni di manutenzione) quando il ciclo di iniezione è inferiore a 100.000 volte. Durante la produzione di stampo, il tasso di qualificazione del prodotto deve essere superiore al 93%e il tasso di qualificazione dello stampo a due colori deve essere superiore all'80%.
Requisiti del prodotto modellati: i prodotti modellati devono essere prodotti qualificati una tantum e non è consentito alcuna elaborazione aggiuntiva (ad eccezione della lavorazione richiesta per le corrispondenti strutture speciali). Un prodotto modellato qualificato è definito come: Il suo aspetto è conforme agli standard di accettazione di Chuanyuan, la tolleranza dimensionale soddisfa i requisiti del disegno di disegno, i materiali sono conformi ai requisiti e sono in linea con le leggi e le normative pertinenti e la forza del prodotto soddisfa i test pertinenti.
MAGNA MAX OUT di plastica LogisticoBbue
Perché scegliere noi
Certificazione di qualità: assicurarsi che i fornitori possiedano certificazioni di qualità pertinenti, come ISO13485, ecc. Queste certificazioni indicano che i fornitori soddisfano gli standard internazionali e siano in grado di fornire stampi di alta qualità conformi ai requisiti del settore delle attrezzature mediche.
Esperienza e competenza: seleziona fornitori che possiedono una vasta esperienza e conoscenze professionali. Hanno una comprensione approfondita del design, della produzione e dell'utilizzo degli stampi di attrezzature mediche e possono fornirti consulenza e soluzioni professionali.
Capacità tecnica: valutare le capacità tecniche dei fornitori, compresi i loro livelli tecnici nella progettazione, elaborazione e miglioramento dello stampo. Eccellenti capacità tecniche possono garantire l'accuratezza e la stabilità degli stampi, garantendo così la qualità del prodotto.
Servizio clienti: il servizio clienti fornito dal fornitore è anche un fattore importante nella selezione. Dovrebbero essere in grado di rispondere prontamente alle tue esigenze e offrire eccellenti servizi post-vendita, tra cui manutenzione, riparazione e supporto tecnico, ecc.
Efficacia in termini di costi: sebbene la qualità e il servizio siano della massima importanza, i costi sono anche un fattore che deve essere preso in considerazione. Scegli fornitori con prezzi ragionevoli e offerte competitive per garantire che i costi di produzione siano controllati.
Conformità e tracciabilità: assicurarsi che i prodotti dei fornitori siano conformi alle normative e agli standard pertinenti e possano fornire una tracciabilità completa del prodotto per affrontare i potenziali problemi di qualità e le revisioni normative.
Tempo di consegna: tenere conto dei tempi di consegna del fornitore. La consegna tempestiva può garantire che il piano di produzione non sia influenzato e che la domanda del mercato possa essere soddisfatta prontamente.
Attrezzature e competenze dei lavoratori: quando si sceglie una fabbrica di produzione di stampi in plastica, è consigliabile selezionarne una con attrezzature relativamente buone e lavoratori qualificati. La produzione di stampi in plastica è un investimento su larga scala, quindi i requisiti di qualità sono estremamente severi. Se le attrezzature e le competenze dei lavoratori nella fabbrica di stampi in plastica non sono all'altezza, la qualità degli stampi e dei prodotti sarà fortemente influenzata.
Tempo di scala e di consegna: scegli una fabbrica di produzione di stampi in plastica con una scala relativamente grande. Alcuni piccoli seminari hanno più persone che gestiscono vari compiti, rendendo difficile per loro essere professionali. Di conseguenza, potrebbero esserci problemi con i tempi di consegna. Le fabbriche di stampi su larga scala hanno tempi di consegna più affidabili.
Periodo di stabilimento e maturità tecnologica: dipende dal periodo di istituzione della fabbrica di prodotti per stampi in plastica. Per le aziende di nuova costituzione, a causa dell'immatura tecnologia di elaborazione dello stampo, è difficile soddisfare gli elevati requisiti dei clienti in termini di accuratezza dell'elaborazione dello stampo.
