Specifiche della muffa
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Nome dello stampo |
120 litri Wheelie Bin stampo |
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Materiale del prodotto |
HDPE, plastica |
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Dimensione del prodotto |
555x476x957mm |
| Peso del prodotto | 11 kg |
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Materiale stampo per cavità & . core |
P20, 718, 2738 |
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NOS di cavità |
1 cavità |
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Sistema di iniezione |
Cold Runner/Hot Runner |
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Macchina per iniezione adatta |
1600T |
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Dimensione dello stampo |
800x750x1200mm |
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La vita della muffa |
Più di 500, 000 PCS |
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Tempo t1 |
Dopo la finalizzazione del design, 55 giorni |
Caratteristiche del prodotto di un cestino da 120 litri
1. robusta costruzione e materiale
Materiale: realizzato in polietilene ad alta densità (HDPE) o polipropilene (PP) per resistenza all'impatto, stabilità UV e resistenze meteorologiche .
Pareti rinforzate: design a coste o ondulate per ulteriore forza .
Base spessa: fondo pesante per resistere alla manipolazione ruvida e carichi pesanti .
2. design funzionale
Capacità: 120 litri (ideale per famiglie, piccole imprese o spazi pubblici) .
Manico ergonomico: presa comoda per inclinazione e manovra di facilità .
Opzioni sul coperchio:
-Hinged Lid (autoprodotta per prevenire sversamenti e odori) .
-Snap-on Lid (rimovibile per una facile pulizia) .
-Optional Liding Lids per la sicurezza .
Wheels & Axle System:
-Two ruote pesanti (spesso 200-300 mm di diametro) per rotolamento regolare .
-Rust-a prova di metallo o asse di plastica rinforzato per longevity .
3. funzionalità intuitive
Meccanismo di ribaltamento: design bilanciato per facile svuotamento in camion della spazzatura .
Rolling liscio: le ruote robuste funzionano su marciapiedi, ghiaia e superfici irregolari .
Design impilabile (per lo stoccaggio e il trasporto quando vuoto) .
4. sicurezza e igiene
Risistente agli animali: coperchi sicuri impediscono a parassiti e animali randagi di accedere ai rifiuti .
Leop-a prova: impedisce ai rifiuti liquidi di filtrare .
Facile da pulire: le superfici interne lisce resistono ad accumulo di sporcizia .
5. durata e longevity
UV stabilizzato: resiste a svanisce e fragilità dall'esposizione al sole .
Resistente chimico: gestisce i rifiuti industriali familiari e lievi in modo sicuro .
Tolleranza di temperatura: si comporta in -30 grado in condizioni di grado+60 .
Designs for Product & . stampo
Perché l'analisi del flusso di muffe è necessaria per stampi per iniezione del bidone da 120 litri?
La simulazione del flusso di stampo è un passo fondamentale nella progettazione e produzione di stampi per iniezione di cestino da 120 litri di alta qualità . Ecco perché è indispensabile:
1. prevede e previene i difetti prima della produzione
Il flusso di stampo identifica potenziali difetti nel design dello stampo, come:
-Warping -A causa di raffreddamento irregolare o restringimento del materiale .
-Sink segni -causato da imballaggi insufficienti in sezioni spesse (e . g ., maniglie, base) .
-Air Traps & Burn Marks -Rivela dove l'aria viene intrappolata, portando a un riempimento incompleto .
-Short Shots -Garantisce la plastica riempie l'intera cavità dello stampo .
→ Risparmia costose modifiche alla muffa in seguito!
2. ottimizza il flusso di plastica e il posizionamento del gate
-Simula come la plastica fusa riempie lo stampo, aiutando a determinare:
Migliori posizioni gate (per evitare punti deboli) .
Numero di porte necessarie (singolo vs . sistemi multi-gate) .
Bilancia del flusso (prevenire il riempimento irregolare) .
-SENZE Spessore della parete costante, riducendo i rifiuti di materiale .
→ Migliora l'integrità strutturale del bidone e la finitura superficiale .
3. migliora l'efficienza di raffreddamento
-Models Prestazioni del canale di raffreddamento a:
Riduci il tempo del ciclo (produzione più veloce=costi inferiori) .
Prevenire i punti caldi che causano deformazioni .
-Helps Design Cooling Conformal (segue la forma del bidone per il raffreddamento uniforme) .
→ Aumenta la durata della vita dello stampo e la produttività .
4. convalida la selezione del materiale
-Test come le diverse materie plastiche (HDPE, PP, contenuto riciclato) si comportano in condizioni di stampaggio .
-PREDEDICTI CONSEGNA DI RUBBLICA (CRITICHE PER LA PARTI DI TOLERANZA A TENZA COMPLETAMENTE) .
→ Assicura il cestino finale soddisfa i requisiti di durabilità e dimensionali .
5. risparmia tempo e denaro
-Reduce le prove-e-error nei test di muffa (meno revisioni T1) .
-Avoids costosi di rework di stampo (i cambiamenti in acciaio sono costosi!) .
-Shortens time-to-market catturando numeri presto .
→ Un investimento di simulazione una tantum paga in efficienza a lungo termine .
Come fare unQualitàStampo a iniezione del bidone da 120 litri?
1. design e ingegneria
(1) Analisi dei requisiti del cliente
Conferma le dimensioni del bidone, la capacità (120L), il materiale (HDPE/PP), il tipo di coperchio (incernierato/snap-on) e le caratteristiche speciali (maniglie, ruote, branding) .
Rivedi campioni, disegni o file CAD per evitare la cattiva comunicazione .
(2) Modellazione e simulazione 3D
Usa il software CAD (SolidWorks, Ug Nx o Pro/E) per progettare la struttura dello stampo .
Condurre analisi del flusso di muffe per prevedere:
Flusso di plastica ed efficienza di raffreddamento
Potenziali difetti (deformazione, segni di lavandino)
Posizioni di gate ottimali
(3) Finalizza il design dello stampo
Scegli struttura dello stampo a due piastre o a tre piastre (basata sulla complessità) .
Sistema di espulsione di progettazione, canali di raffreddamento e slot di sfiato .
2. Selezione materiale
(1) Selezione in acciaio dello stampo
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Componente |
Acciaio consigliato |
Durezza (HRC) |
Scopo |
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Core e cavità |
P20%, 718H, NAK80 |
30-36 hrc |
Costi di bilanciamento e durata |
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Aree di alta conduttori |
H13, S136 |
48-52 hrc |
Long lifespan (>1 m di colpi) |
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Pin di espulsione |
Skd61 |
50-54 hrc |
Resistere all'usura |
(2) Materiale plastico
HDPE (polietilene ad alta densità)-più comune (resistente ai raggi UV) .
Pp (polipropilene) - buono per i bidoni del riciclaggio .
Compatibilità per recardare - Fino al 30% di contenuto riciclato possibile .
3. MACCHINING CNC e fabbricazione dello stampo
(1) Macchinatura ruvida
Usa la fresatura CNC per modellare i blocchi dello stampo .
Lascia 0.2-0.5 mm indennità per la finitura .
(2) Trattamento termico (se necessario)
Hurning & Tempering (per acciaio H13/S136) per aumentare la resistenza all'usura .
(3) Macchinatura di precisione
EDM (lavorazione a scarica elettrica) - per dettagli intricati (logos, costole) .
Macinatura/lucidatura CNC - ottenere una finitura superficiale liscia (RA inferiore o uguale a 0 . 8μm).
(4) Installazione del sistema di raffreddamento
Drill Canali di raffreddamento conformi per il controllo della temperatura uniforme .
Aggiungi deflettori e gorgogli in sezioni spesse .
4. Assembly & Testing
(1) Assemblaggio dello stampo
Fit core, cavità, pin di espulsione, cursori e sistema di raffreddamento .
Assicurati un movimento regolare di tutti i componenti .
(2) produzione di prova (test T1)
Iniettare la plastica nello stampo per controllare:
Accuratezza dimensionale (misura il bin con le calibri) .
Surface Finish (nessun segni di flusso o difetti) .
Performance di eiezione e raffreddamento .
(3) Regolazioni (se necessario)
Modifica la dimensione del gate, la velocità di raffreddamento o il sistema di espulsione se sorgono problemi .
5. Produzione di massa e controllo di qualità
(1) Processo di stampaggio a iniezione
Requisiti della macchina:
Forza di serraggio: 800–1500 tonnellate
Tempo di ciclo: 60–120 secondi
Parametri di processo:
Temperatura di fusione: 200–260 gradi (HDPE/PP)
Pressione di iniezione: 80–120 MPa
(2) Controlli di qualità
Peso e spessore della parete - Assicurati coerenza .
Test del carico - Verificare la durata (simula carichi di rifiuti pesanti) .
Test di funzione ruota e coperchio - rotolamento liscio e chiusura sicura .
6. confezione e consegna
Packaging in cassa in legno per spedizione sicura .
Fornire manuale di manutenzione dello stampo (pulizia, lubrificazione, consigli di archiviazione) .
Componenti della muffa
Acciaio da muffa
Sistema di corridori hot
Parti standard
Pacchetto & . consegna
Feedback dei clienti
Perché chiediamo ai clienti di fornire campioni o disegni120L Wheelie Bin?
Quando si producono uno stampo per iniezione di cestino da 120 litri, in genere chiediamo ai clienti di fornire campioni, disegni tecnici o progetti CAD esistenti prima che inizi la produzione . Ecco perché questo passaggio è cruciale:
1. garantisce un design e funzionalità accurate
Evita interpretazione errata: un campione fisico o un disegno dettagliato ci aiuta a capire:
Dimensioni esatte (altezza, larghezza, spessore) .
Caratteristiche strutturali (costole, maniglie, supporti per ruote) .
Meccanismo del coperchio (incernierato, snap-on o bloccabile) .
Previene gli errori costosi - Indoti Specifiche rischi per produrre uno stampo che non soddisfa le tue esigenze .
2. conferma il materiale e lo spessore della parete
Comportamento in plastica: materiali diversi (HDPE, PP, plastica riciclata) si restringono a velocità variabili; I campioni aiutano a regolare le tolleranze dello stampo .
Coerenza dello spessore del muro - Garantisce la durata senza segni di lavandini o deformare .
3. Requisiti di personalizzazione e branding
Logos/Text Embossing - Se hai bisogno di branding, campioni/disegni mostrano posizionamento esatto e profondità .
Matching del colore: un campione aiuta a replicare la tonalità esatta se necessario .
4. conformità agli standard del settore
Regolamenti di gestione dei rifiuti - Alcune regioni (eu, us, ecc. .) hanno regole di progettazione bin specifiche (e . g ., EN 840, ANSI Z245) .
Ergonomica e sicurezza - maniglie, ruote e meccanismi di ribaltamento devono soddisfare gli standard di usabilità .
5. Sviluppo di stampo più veloce e più economico
Riduce avanti e indietro: la modifica di uno stampo a metà produzione è costosa; Clear References semplifica il processo .
Ottimizza la produzione: conoscere le specifiche esatte ci aiuta a raccomandare il miglior sistema di raffreddamento in acciaio .
-Cosa se non hai un campione o un disegno?
Nessun problema! Possiamo:
Fornire design standard: usa i nostri stampi per bidoni da 120 litri (personalizzabili) ..
Reverse engineer - Se hai un cestino simile, possiamo misurarlo e replicarlo .
Collabora su nuovi design: i nostri ingegneri possono creare modelli CAD in base ai tuoi requisiti .
FAQ
>1. Quali materiali vengono utilizzati per realizzare lo stampo per bidoni da 120 litri?
Lo stampo è in genere realizzato in acciaio di alta qualità come:
-P20, 718, NAK80 (per produzione standard)
-H13, S136, in acciaio inossidabile (per resistenza ad alta conduttura e durata lunga)
Superfici indurite e raffinate per prevenire la corrosione ed estendere la durata .
>2. Quali materiali plastici possono essere utilizzati con questo stampo?
Lo stampo è progettato per:
-Hdpe (polietilene ad alta densità)-Most Common (durevole, resistente ai raggi UV) .
-PP (polipropilene) –Good per i bidoni del riciclaggio .
-Leciciato Plastics (fino al 30% Regrind possibile) .
>3. Lo stampo può produrre diversi colori del bidone?
Sì, lo stampo può passare da un colore (HDPE/PP accetta bene i pigmenti) .
Nessun cambiamento di colore necessario se si utilizzano pellet di plastica pre-colorata .
>4. Posso aggiungere il logo della mia azienda o il testo personalizzato?
Sì, logos/testo può essere inciso o in rilievo nello stampo .
>5. Lo stampo può essere regolato per diversi tipi di coperchio?
Sì, le opzioni includono:
-Hinged lid (autoclosing) .
-Snap-on Lid (rimovibile) .
-LOCKABLE LID (Feature di sicurezza) .
>6. offri i servizi di prova dello stampo?
Sì, la maggior parte dei produttori fornisce test di esempio T1 prima della produzione di massa .
>7. Come posso mantenere lo stampo per una lunga vita?
Pulizia regolare (Rimuovi i residui di plastica) .
Lubrificazione delle parti in movimento (pin di espulsione, diapositive) .
Archiviazione in condizioni asciutte per evitare la ruggine .
