Specifiche della muffa
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Nome dello stampo |
Stampo per bidone della botte |
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Materiale del prodotto |
HDPE, plastica |
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Dimensione del prodotto |
450x325x570mm |
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Peso del prodotto |
1,5 kg |
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Materiale stampo per cavità & . core |
P20, 718, 2738 |
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NOS di cavità |
1 cavità |
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Sistema di iniezione |
Hot Runner Open Gates o Valve Gates |
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Macchina per iniezione adatta |
850T |
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Dimensione dello stampo |
880x850x750mm |
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La vita della muffa |
Più di 500, 000 PCS |
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Tempo t1 |
Dopo la finalizzazione del design, 55 giorni |
Che cosaARifTLuiADvantages del cestino della botte?
Il cestino della botte è una delle strutture comuni di classificazione e smaltimento della immondizia nella nostra vita quotidiana . il suo design è principalmente sotto forma di un cilindro, generalmente realizzato in materiali in plastica o metallo durevoli, e ha un aspetto elegante e decente . che ha i seguenti vantaggi:
Elevata stabilità: il design della canna del contenitore rende la spazzatura a canna rotonda può essere più stabile durante l'uso, meno soggetto a ribaltarsi e impedisce effettivamente il verificarsi del cestino del cestino della canna .
2. attraente e pratico: il bidone della botte ha un aspetto semplice ed elegante . il suo design è sia bello e pratico, e può effettivamente fondersi in vari ambienti . oltre a servire come una soluzione di stoccaggio della spazza
3. grande capacità: in genere, i bidoni della canna sono progettati con una grande capacità, che può contenere più immondizia, riducendo la frequenza di smaltimento della spazza
4. Facile da pulire: la superficie del cestino è liscio, rendendo molto conveniente pulire . basta pulirlo con acqua o un agente di pulizia, e non alleva facilmente i batteri, mantenendo così un ambiente pulito .
5. Protezione ambientale e conservazione dell'energia: le bidoni della spazzatura cilindrica possono essere riciclati, hanno un'eccellente durata, una lunga durata di servizio e ridurre la frequenza della spazzatura può sostituire, conforme così al concetto di protezione ambientale e conservazione energetica .}}
Designs for Product & . stampo
ILEntileProcess diDEvelopingTLuiPstampo per bidoni della botte dell'ultimoProject
Design campione o 2D: dopo aver stabilito la partnership, il cliente deve fornire un campione dello stampo per bidoni della botte di plastica o il disegno 2D del prodotto . Questo è per consentire al produttore di progettare lo stampo in base ai dati del prodotto forniti .}
Dimensioni e specifiche del prodotto: il cliente deve definire chiaramente le dimensioni, la capacità e altre specifiche specifiche del cestino della canna, in modo che il produttore possa progettare gli stampi che soddisfano i requisiti .
Selezione del materiale: il cliente deve specificare il materiale dello stampo, come P20, 45#, ecc. ., nonché le informazioni dei componenti standard dello stampo .
Dettagli dello stampo: questi includono il numero di cavità dello stampo, il ciclo di produzione dello stampo e il ciclo di iniezione dello stampo, tra gli altri parametri dettagliati . Questi parametri influiscono direttamente sull'efficienza di produzione e sulla qualità del prodotto .
Conferma di progettazione: dopo che il design dello stampo è stato completato, il dipartimento tecnico fornirà al cliente il disegno a stampo bidimensionale e la forma 3D stampo per la conferma . solo dopo la conferma del cliente può essere organizzato il processo di produzione dello stampo .
Fase di produzione: durante questa fase, in base ai disegni di progettazione e ai materiali selezionati, lo stampo è fabbricato . Questo di solito comporta procedure di elaborazione meccanica come il taglio, la fresatura e la perforazione . allo stesso tempo, la progettazione del sistema di raffreddamento e il sistema di canali di flusso deve essere considerato per migliorare l'efficienza della produzione e la qualità del prodotto {2}
Trattamento termico: per migliorare la durezza e la resistenza all'usura dello stampo, deve sottoporsi al trattamento termico . Ciò comporta processi come tempra e tempra, al fine di raggiungere l'equilibrio desiderato tra durezza e durezza .
Trattamento superficiale: per migliorare ulteriormente la qualità della superficie e la durata dello stampo, è possibile eseguire il trattamento della superficie, come il trattamento a nitridico . Questo trattamento può aumentare la durezza superficiale senza aumentare significativamente le dimensioni dello stampo .
Assemblaggio e debug: dopo che lo stampo è stato fabbricato, deve essere assemblato e debug nella produzione reale per assicurarsi che possa produrre stabilmente bidoni della spazzatura di plastica qualificati . Questo può includere la regolazione del sistema di raffreddamento, la calibrazione della posizione dello stampo, ecc. .
Trasporto dello stampo: lo stampo deve essere confezionato usando robuste scatole di legno o scatole di metallo per evitare che venga colpito o scosso durante il trasporto . applicare olio anti-russa sulla superficie dello stampo per impedire la ruggine durante il trasporto . Assicurarsi che la superficie dello stampo non abbia graffi, crepe o altri danni e verificare se tutte le componenti della muffa sono intatta per essere intatta {{}
ComeTo DeterminaTLuiPOPosizioneAndQuantità diTLuiGmangiòIn Stampo per bidone della botte?
La selezione della posizione del gate e della quantità nello stampo per bidone della botte ha un impatto significativo sullo stampaggio del prodotto finale . Pertanto, in base alle caratteristiche del bidone della canna, offriamo i seguenti suggerimenti .
Selezione della posizione del gate
Evita di influenzare l'aspetto: la posizione del gate deve essere scelta in una posizione che non influisce sull'aspetto della spazzatura può ., ad esempio, il cancello può essere progettato sul fondo del cestino della canna o su un lato poco appariscente .
Assicurati che il riempimento completo: il cancello debba essere posizionato nella parte più spessa della sezione del cestino della canna, consentendo al materiale fuso di fluire dalla sezione spessa nella sezione sottile, garantendo così il riempimento completo .
Il processo di riempimento più breve: la posizione del gate deve essere selezionata nella posizione che riduce al minimo il tempo di processo di riempimento della plastica, al fine di ridurre la perdita di pressione .
Utile per lo scarico: la posizione del gate deve essere selezionata in una posizione che favorisce la rimozione dell'aria dalla cavità, al fine di evitare la formazione di bolle e pori .
Evitare il vortice: la posizione del gate dovrebbe essere progettata per impedire al materiale fuso di correre direttamente nella cavità dello stampo, al fine di impedire la formazione di vortici e segni a spirale .
Determinazione del numero di porte
Riempimento uniforme: quando si progetta più porte, è necessario prendere in considerazione l'equilibrio dei canali di flusso per garantire che il saldo delle porte . dovrebbe essere fatto per ottenere lo stesso riempimento uniforme del materiale fuso contemporaneamente .
Riduci la deformazione della deformazione: il numero e la posizione delle porte hanno un impatto significativo sulla deformazione della deformazione durante il processo di stampaggio della parte di plastica . in base all'analisi della simulazione utilizzando il software del flusso di muffa, il numero e la posizione ottimali di Gates possono essere determinati per ridurre la deformazione di deformazione .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}
Miglioramento della qualità dello stampaggio: conducendo analisi di simulazione su parametri come la velocità di riempimento e la distribuzione della pressione in diverse condizioni degli ugelli, è possibile determinare il numero ottimale di ugelli per migliorare la qualità dello stampaggio .
Selezione del tipo di gate
Gate diritta: per bidoni della spazzatura con una forma grande ma una struttura semplice, è possibile scegliere un cancello dritto . il design del cancello dritto è semplice, facile da elaborare e può fornire una velocità di riempimento più elevata .
Porta laterale: per il cestino della botte in cui è necessario evitare la linea di saldatura, può essere scelto un gate laterale . Il cancello laterale può ridurre la formazione della linea di saldatura e migliorare la qualità dell'aspetto del prodotto .
Iniezione di gate multiple: per il cestino della canna di grandi dimensioni, è consigliabile prendere in considerazione l'uso di più iniezione di gate per garantire il riempimento completo di tutte le aree dello stampo per cestino della botte, migliorando così l'efficienza e la qualità dello stampaggio .
ComeTo SolveTLuiProblem diEccentricitàIn ILStampo per bidone della botte?
L'eccentricità del cestino della botte si riferisce al fenomeno in cui, durante l'elaborazione dello stampo, per vari motivi, il centro dello stampo non corrisponde al centro progettato . Questo fenomeno può causare spessore parete irregolare del cestino del barile finito, che colpisce la qualità e la durata della servizio del prodotto .
Regolazione della struttura dello stampo
1. usando un telaio di stampo eccentrico per mantenere la manica del gate al centro dello stampo, questo metodo è abbastanza bilanciato, ma ci sarà un modello più grande e alcuni rifiuti . se l'eccentricità non è troppo, si consiglia ancora di usare .}
2. Usa i fori KO per disallineamento .
3. tramite una piccola trazione del gate, è applicabile per i casi in cui i prodotti di grandi dimensioni devono utilizzare le porte laterali .
4. crea la manica del gate con un angolo inclinato . punti chiave del design inclinata della manica del gate: l'angolo inclinato, basato sulla tenacità del materiale, ad esempio, l'ABS può usare 15 gradi; La superficie sferica della manica a gate inclinata deve essere regolata all'angolo retto prima di usare un tornio per macinare .
Migliorare la tecnologia di elaborazione
1. Per casi minori, è possibile saldare sul lato eccentrico e quindi posizionarlo sulla macchina utensile per centrarlo ed elaborare insieme il lato saldato e il lato extra, risolvendo così il problema eccentrico .
2. sul lato più piccolo, è possibile collegare una piastra di acciaio per l'inserto e quindi macinare la parte extra .
Ottimizzazione del design
Lo spessore della parete inferiore del prodotto deve essere uniforme e la distanza dal cancello alla parete dello stampo deve essere uguale a .
Provare diStampo per bidone della botte
Componenti della muffa
Acciaio da muffa
Sistema di corridori hot
Parti standard
Pacchetto & . consegna
Perché scegliere noi per preparare la plasticaStampo per cestino?
Ecco perché scegliere il nostro team per il tuo stampo per iniezione di bidoni in grana di plastica è una decisione intelligente, concentrandosi sui principali differenziatori che contano per questo specifico prodotto:
1. Competenza profonda in grandi e durevoli prodotti per esterni:
Specializzazione: non facciamo solo stampi; Excel in stampi complessi e ad alta tonalità per grandi e robusti prodotti all'aperto come bidoni della grinta . comprendiamo le esigenze strutturali, durabilità e resistenza alle meteorologi .
Conoscenza del materiale: vasta esperienza con i polimeri di livello ingegneristico (come HDPE, PP) cruciali per la resistenza all'impatto, la stabilità UV e le prestazioni a bassa temperatura necessarie per i bidoni della grinta .
2. progettato per longevità e volume elevato:
Acciaio per utensili premium: utilizziamo acciai di alta qualità e induriti (E . G ., P20, H13, opzioni inossidabili) scelte specificamente per la resistenza all'abrasione (contro la sabbia/grinta salata) e le lunghe corse di produzione, minimizzando i tempi di inattività e il costo-per-part .}
Costruzione robusta: progetti danno la priorità alla resistenza e alla rigidità per resistere ad alte pressioni di iniezione necessarie per grandi parti, garantendo la stabilità dimensionale su migliaia di cicli .
Resistenza alla corrosione: critico per le stampi che gestiscono il sale/griglia . specifichiamo acciai e trattamenti di superficie appropriati (e . g ., nitriding, placca con cromo duro) per combattere la corrosione ed estendere la vita da muffa significativa .}
3. ottimizzato per efficienza ed efficacia:
Riduzione del tempo di ciclo: il nostro design dello stampo si concentra su canali di raffreddamento efficienti, gating strategico e un'espulsione facile per ridurre al minimo i tempi di ciclo, aumentando la produzione di produzione e abbassando il costo della parte .
Automation Ready: progettata per l'integrazione senza soluzione di continuità con robotica (Sprue Pickers, Handlers in parte) per produzione ad alto volume e luci .
Design a bassa manutenzione: caratteristiche come piastre di usura di facile accesso, componenti standardizzati e layout di raffreddamento intelligente riducono i tempi e i costi di manutenzione .
4. Ingegneria di precisione per la funzione perfetta:
Critical Fit & Function: garantisce un perfetto adattamento del coperchio (prevenzione dell'ingresso di acqua), funzionamento della cerniera liscio (per coperchi robusti), punti di localizzazione precisi per ruote/basi e spessore della parete costante per resistenza ed efficienza del materiale .
Surface Finish Expecise: offre finiture coerenti e durevoli (strutturate per graffi Grip/Hiding, Smooth for Branding Aree) vitale per l'estetica e l'usabilità .
5. Supporto completo di progettazione e sviluppo:
DFM (design per la produzione): non costruiamo solo il tuo design; Collaboriamo in anticipo per ottimizzare il design del cestino per la muffa, la forza, l'assemblaggio e il costo . catturiamo potenziali problemi .
Prototipazione e test: ** Offerta di prototipazione rapida (stampa 3D) per la convalida del design e le corse di produzione pilota per i test prima della produzione su scala piena .
Simulazione guidata: utilizza l'analisi del flusso di stampo (o simile) per prevedere e prevenire i problemi di riempimento, la graffetta, i segni di lavandino e l'ottimizzazione del raffreddamento prima che l'acciaio venga tagliato .
6. comprovata traccia e affidabilità:
Portfolio: successo dimostrato nella progettazione e nella costruzione di stampi di alta qualità per simili contenitori di grandi dimensioni, mobili di strada o prodotti esterni che richiedono . (casi studio/riferimenti disponibili) .
Sistemi di qualità: aderenza a rigorosi protocolli di controllo della qualità durante la progettazione, la lavorazione, il raccordo e il test (campionamento T1) .
Consegna puntuale: impegno a soddisfare le tempistiche critiche del progetto .
7. Partnership a servizio completo:
Soluzione end-to-end: dalla revisione iniziale del concetto/progettazione attraverso il supporto di produzione, campionamento, test e produzione di stampi .
Supporto tecnico: supporto ingegneristico dedicato durante il potenziamento della produzione e la risoluzione dei problemi in corso .
Servizio post-vendita: servizi di manutenzione affidabile, riparazione e ristrutturazione per massimizzare la durata della vita del tuo stampo .
Sceglierci significa investire in uno stampo costruito per durare, produrre contenitori di grinta di alta qualità in modo efficiente per anni, e supportata da competenze specializzate incentrate sulle sfide uniche del prodotto . Questo si traduce direttamente in un costo totale di proprietà totale, una produzione di produzione più elevata, una qualità della parte coerente e un rischio ridotto per il tuo bin.
Pronto a discutere di come possiamo ottimizzare il tuo specifico progetto di stampo per bidoni della grinta? Facci sapere le tue esigenze!
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