Stampo di plastica da suspite da 240 litri da 240 litri

 

Nome dello stampo	Stampo di plastica da suspite da 240 litri da 240 litri
Materiale della pattumiera	HDPE, pp, plastica
Dimensione della pattumiera	585x735x1060mm
Peso della pattumiera	12 kg
Materiale della muffa per cavità &. Nucleo	P20, 718
Base di stampo	P20
Sistema di iniezione	Runner caldo
Macchina per iniezione adatta	3300T
Dimensione dello stampo	1385x1150x1450mm
La vita della muffa	Più di 500, 000 PCS

 

 

 

Quando si produce una pattumiera da 240 litri (bidone della ruota), il materiale plastico deve essere resistente, resistente ai raggi UV e in grado di resistere a condizioni esterne, impatti e carichi pesanti. Le materie plastiche più comunemente usate sono:

1. Polytilene ad alta densità (HDPE)

UN. Scelta più comune per i pattumini dovuti a:

Elevata resistenza all'impatto

Resistenza meteorologica e UV (con stabilizzatori)

Resistenza chimica (a detergenti, acidi, alcali)

Leggero ma forte

B. RECICLABLE, rendendolo ecologico.

C.fen ha modellato o iniezione a rotazione per bidoni senza soluzione di continuità e robusti.

2. Polipropilene (PP)

Usato come alternativa all'HDPE in alcuni casi.

Buona resistenza chimica e del calore.

Leggermente più rigido ma meno resistente all'impatto dell'HDPE a basse temperature.

Spesso rafforzato con i riempitivi per una forza extra.

3. HDPE riciclato (HDPE)

Molti produttori ora usano HDPE riciclato per la sostenibilità.

Leggermente meno resistenza rispetto a Virgin HDPE ma ancora resistente per i bidoni della spazzatura.

Aditivi chiave per la durata:

Stabilizzatori UV - Prevenire lo sbiadimento e la fragilità dalla luce solare.

Anti-ossidanti: estendere la durata della vita prevenendo il degrado.

Pigmenti: fornire colore e protezione UV aggiuntiva.

 

 

La produzione di uno stampo da spazzatura da 240 litri in plastica di alta qualità richiede un'attenta pianificazione, precisione e attenzione ai dettagli. Ecco alcuni passaggi per garantire la produzione di successo di uno stampo per bidone:

1. Progettazione: il primo passo nella produzione di uno stampo per bidoni è creare un design dettagliato che includa tutte le caratteristiche e le specifiche necessarie. Questo design dovrebbe essere pianificato meticolosamente per garantire che il prodotto finale soddisfi tutti i requisiti e gli standard.

2. Selezione del materiale: la scelta del materiale giusto per lo stampo è cruciale per la sua durata e longevità. I materiali di alta qualità come l'acciaio (ad es. P20, S136) sono comunemente usati per gli stampi per le pattumine per garantire che lo stampo possa resistere alle pressioni e alle forze del processo di stampaggio a iniezione.

3. Macchinatura di precisione: lo stampo deve essere lavorato con precisione per garantire che tutti i componenti si adattino correttamente. Questo processo richiede abilità e competenze per ottenere i risultati desiderati. Eventuali errori o imperfezioni nel processo di lavorazione possono provocare difetti nel prodotto finale.

4. Test e controllo di qualità: una volta completato lo stampo, dovrebbe sottoporsi a test rigorosi per garantirne la qualità e la funzionalità. Ciò include test per accuratezza, durata e coerenza. Le misure di controllo della qualità dovrebbero essere implementate durante tutto il processo di produzione per garantire che lo stampo soddisfi tutti gli standard e i requisiti.

Soluzioni di difetti comuni:

Segni di lavandino: aumentare la pressione/tempo

Warpage: ottimizza il layout di raffreddamento

Colpi brevi: sollevare la temperatura di fusione

Flash: controlla la forza di serraggio

5. Manutenzione e manutenzione: una corretta manutenzione dello stampo è essenziale per prolungare la durata della vita e garantire una qualità costante nella produzione di bidoni della spazzatura. La pulizia, la lubrificazione e l'ispezione regolari sono necessarie per prevenire l'usura sullo stampo e mantenerne le prestazioni.

In conclusione, la produzione di uno stampo da spazzatura da 240 litri in plastica di alta qualità richiede un'attenta pianificazione, lavorazione di precisione, test e controllo di qualità. Seguendo questi passaggi e prestando molta attenzione ai dettagli, i produttori possono produrre uno stampo che soddisfi tutti i requisiti e gli standard per la produzione di pattumine di alto livello.

 

1. Considerazioni sulla progettazione strutturale

Spessore del muro

Gamma ottimale: 3-5 mm (garantisce la durata senza un eccessivo uso di materiale)

Uniformità: evitare cambiamenti di spessore improvviso per prevenire segni di lavandini e deformazione.

Nice di rinforzo: aggiungere costole verticali/orizzontali (1,5-2 mm di spessore) per una resistenza extra.

Angoli di tiraggio

Minimo 1-2 gradi su tutte le superfici verticali per una facile espulsione.

Angoli più elevati (3-5 gradi) per superfici strutturate.

Undercuts e funzionalità complesse

Maniglie: utilizzare cursori laterali o core pieghevoli.

Asse della ruota: progettare con slot di stampaggio o post-assemblaggio.

Cerniere di coperchio: considera le cerniere viventi (per PP) o le cerniere di metallo separate.

2. Flusso di muffe &. Ottimizzazione del raffreddamento

Analisi del flusso di stampo

Simulare i modelli di riempimento per evitare trappole d'aria.

Prevedi la deformazione e regola i canali di raffreddamento di conseguenza.

Progettazione del sistema di raffreddamento

Canali di raffreddamento conformi: seguire i contorni del bidone per un raffreddamento uniforme.

Perfleceri/gorgoglianti: per aree difficili da cool (ad es. Ribs spesse).

Tempo di raffreddamento: 30–60 sec (dipende dallo spessore della parete).

 

 

 

 

Acciaio da muffa

 

Sistema di corridori hot

 

Parti standard

1. P20 (1.2311 / 1.2738)

- durezza: ~ 30-35 hrc (pre-haddetto)

- Buona macchinabilità, moderata resistenza all'usura

-Adatto per corse di produzione a basso-medio (fino a 100, 000 cicli)

- Spesso usato per stampi più grandi a causa della buona tenacità

2.718 (1.2738 / aisi p 20+ ni)

- Versione migliorata di P20 con migliore polabilità e tenacità

- durezza: ~ 32-36 hrc

- Meglio per corse di produzione più lunghe

3.H13 (1.2344 / AISI H13)

- durezza: 48-52 hrc (dopo il trattamento termico)

- Eccellente resistenza alla fatica termica (buona per la plastica calda come PP, PE)

- usato per la produzione ad alto volume (500, 000+ cicli)

4.S136 (1.2083 / AISI 420 modificato)

- Resistenza alla corrosione superiore e polarizzazione

- Durezza: ~ 52 HRC

- Ideale per finiture lucide (bidoni trasparenti/colorati)

5. SCELTA DI RECOMMEDE PER STAMPI DI BAGNO DELLA SPUGNO DI 240L:

- per la produzione standard (50K -200 K Cicli): P20 o 718 (economico)

- Per la produzione ad alto volume (500K+ cicli): H13 (migliore resistenza all'usura)

- Per contenitori lucidi/di livello alimentare: S136 (migliore resistenza polacca e corrosione)

 

 

>1. Che cos'è uno stampo di iniezione di spazzatura da 240 litri di plastica?

Uno stampo di iniezione di polvere da 240 litri in plastica è uno strumento specializzato utilizzato nel processo di fabbricazione di grandi bidoni della plastica con una capacità di 240 litri. Lo stampo viene utilizzato per formare la forma della pattumiera e consentire all'iniezione di materiale plastico fuso di creare il prodotto finale.

>2. Quali materiali vengono utilizzati nella produzione di stampi per iniezione di spazzatura da 240 litri in plastica?

Gli stampi di iniezione di polvere 240L di plastica sono in genere realizzati in acciaio di alta qualità (ad es. P20, 718h, S136). Questi materiali sono scelti per la loro durata, resistenza al calore e capacità di resistere alle alte pressioni del processo di stampaggio di iniezione.

>3. Quali sono i vantaggi dell'utilizzo di stampi di iniezione di spazzatura da 240 litri in plastica?

L'uso di stampi per iniezioni di plastica per la produzione di bidoni da suspiti da 240 litri offre diversi vantaggi, tra cui tempi di produzione più veloci, qualità costante e la capacità di creare forme e design complessi. Lo stampaggio a iniezione consente inoltre un uso efficiente di materiali e rifiuti ridotti.

>4. Quanto tempo ci vuole per fabbricare uno stampo di iniezione di spazzatura da 240 litri di plastica?

Il periodo di tempo per la produzione di uno stampo di iniezione di spazzatura da 240 litri in plastica può variare a seconda della complessità del design, delle dimensioni dello stampo e della capacità di produzione del produttore. In generale, possono essere necessari giorni 55-65 per completare l'intero processo.

>5. I disegni personalizzati possono essere creati con uno stampo di iniezione di spazzatura da 240 litri di plastica?

Sì, i design personalizzati possono essere creati con uno stampo di iniezione di spazzatura da 240 litri in plastica. Siamo in grado di lavorare con i clienti per sviluppare forme, dimensioni, colori e funzionalità uniche per le loro bidoni della spazzatura per soddisfare requisiti e preferenze specifici.

>5. Qual è la manutenzione richiesta per gli stampi di iniezione di spazzatura da 240 litri in plastica?

La manutenzione e la pulizia regolari sono essenziali per prolungare la durata della vita e la qualità degli stampi di iniezione di polvere da 240 litri di plastica. Ciò include ispezioni regolari, lubrificazione delle parti in movimento e memoria adeguata quando non in uso. La manutenzione regolare aiuta a garantire la produzione continua di bidoni della spazzatura di alta qualità.

>6. Puoi produrre bidoni in diversi colori?

Sì, aggiungendo MasterBatch di colore durante l'iniezione (comune: nero, verde, blu, rosso).

>7. Puoi aiutare con la documentazione di importazione/dogana?

Sì, forniremo fatture commerciali, elenchi di imballaggio e codici HS per il gioco regolare.