Stampo a vassoio piatto

Piantatura: il vassoio piatto di piantine di plastica viene utilizzato principalmente per la coltivazione di verdure, fiori e altre piante. Quando lo usi, il substrato di piantine viene posizionato nel vassoio e quindi la semina viene eseguita. Il design del foro del vassoio garantisce che ogni piantina abbia spazio e nutrizione sufficienti e sia anche favorevole alla crescita del sistema radicale.

Trapianto: una volta cresciute le piantine, possono essere rimosse insieme al substrato dal vassoio e trapiantate. Questo metodo può ridurre i danni ai sistemi radicali delle piantine e aumentare il tasso di sopravvivenza dei trapianti.

Operazioni meccanizzate: alcuni vassoi speciali per la piantina, come il vassoio di piantine rombico 9- pollici, possono essere utilizzati insieme a macchinari agricoli come macchine per trapianto per migliorare l'efficienza della produzione agricola.

Conservazione delle risorse: l'uso di vassoi piatti di piantine può salvare l'utilizzo dei semi e ridurre i costi di produzione. Inoltre, a causa dell'emergere uniforme di piantine, garantisce la consistenza della crescita delle piantine delle piante e facilita la gestione centralizzata.

Gli stampi a vassoio piatto di plastica sono uno strumento di impianto comune nella produzione agricola. La tecnologia cinese del marchio Hot Runner ha un'alta reputazione e i principali vantaggi nel campo degli stampi di plastica. Pertanto, si consiglia di utilizzare la tecnologia cinese del marchio Hot Runner per produrre stampi per vassoi piatti, che presenta i seguenti vantaggi.

1. La tecnologia Hot Runner dei marchi cinesi ha un livello tecnico leader e una ricca esperienza nel campo degli stampi di plastica. Attraverso l'innovazione tecnologica e la ricerca e lo sviluppo continuo, la tecnologia dei corridori caldi dei marchi cinesi è stata in grado di ottenere modanature di iniezione di plastica più efficiente e precisa e può soddisfare le esigenze di produzione di diversi tipi e dimensioni di stampi per vassoi piatti in plastica.

2. La tecnologia Hot Runner dei marchi cinesi presenta evidenti vantaggi nel controllo dei costi. Rispetto ai marchi stranieri, il costo di produzione della tecnologia Hot Runner dei marchi cinesi è inferiore e può offrire prezzi più competitivi. Questo è un vantaggio molto interessante per la produzione di vassoio piatto di plastica nella produzione agricola.

3. La tecnologia Hot Runner dei marchi cinesi gode anche di una buona reputazione e credibilità in termini di servizio post-vendita. I marchi cinesi di solito offrono servizi post-vendita più rapidi e completi, che possono aiutare gli utenti a risolvere eventuali problemi riscontrati durante la produzione e garantire il regolare progresso della produzione.

Si consiglia di utilizzare la tecnologia Hot Runner di marchi cinesi per produrre un vassoio piatto di plastica. Questo approccio non solo garantisce la qualità e le prestazioni dei prodotti, ma ti consente anche di godere di prezzi più favorevoli e migliori servizi post-vendita.

Raccogli le informazioni necessarie: prima di scegliere una macchina per lo stampaggio a iniezione, è necessario raccogliere informazioni sullo stampo del vassoio per la piantina e sul materiale plastico. Ciò include dimensioni dello stampo (larghezza, altezza, spessore), peso, design speciali, ecc.; i tipi e le quantità di materie plastiche utilizzate; le dimensioni dell'aspetto (lunghezza, larghezza, altezza, spessore) e peso del prodotto modellato a iniezione; nonché i requisiti di stampaggio, come condizioni di qualità e velocità di produzione, ecc.

Determinare il tipo di macchina per lo stampaggio iniezione: in base alle caratteristiche del vassoio della piantina e del materiale plastico, decidi quale tipo di macchina per lo stampaggio iniezione scegliere. Ad esempio, se si tratta di un termoplastico, è possibile selezionare un diverso tipo di macchina per lo stampaggio iniezione. Allo stesso tempo, considera se sono necessarie elevata stabilità, alta precisione, velocità di iniezione ultra-alta, pressione di iniezione elevata o rapide condizioni di produzione e di conseguenza selezionare le serie appropriate.

Controllare la compatibilità delle dimensioni dello stampo: assicurarsi che la dimensione dello stampo sia adatta alla macchina per lo stampaggio iniezione. La larghezza e l'altezza dello stampo dovrebbero essere inferiori o almeno un lato dovrebbe essere inferiore alla distanza interna della grande colonna; La larghezza e l'altezza dello stampo dovrebbero essere preferibilmente all'interno dell'intervallo di dimensioni della piastra dello stampo; Lo spessore dello stampo dovrebbe essere tra lo spessore dello stampo della macchina per stampaggio a iniezione; La larghezza e l'altezza dello stampo devono essere conformi alla dimensione minima dello stampo raccomandata dalla macchina per lo stampaggio iniezione.

Valuta la corsa di apertura dello stampo e la corsa di mantenimento dello stampo: la corsa di apertura dello stampo deve essere almeno il doppio dell'altezza del prodotto finito nella direzione di apertura dello stampo e dovrebbe includere anche la lunghezza del canale di versamento verticale; La corsa di detenzione dello stampo deve essere sufficiente per spingere il prodotto finito.

Calcola la forza di serraggio: la forza di serraggio è determinata dal prodotto e dalla plastica. Quando la materia prima viene iniettata nella cavità dello stampo ad alta pressione, viene generata una forza di serraggio. Pertanto, l'unità di serraggio della macchina per lo stampaggio a iniezione deve fornire una forza di serraggio sufficiente per impedire l'apertura dello stampo.

Determinare il volume di iniezione e il diametro della vite: determinare il volume di iniezione richiesto in base al peso del prodotto finito e al numero di cavità dello stampo e seleziona un diametro della vite appropriato. Il volume di iniezione dovrebbe essere superiore a 1,35 volte il peso del prodotto finito, ovvero il peso del prodotto finito dovrebbe essere inferiore al 75% del volume di iniezione.

Considerando la pressione di iniezione e la velocità di iniezione: il rapporto di compressione della vite e la pressione di iniezione e altre condizioni sono determinati dal materiale plastico. Alcune materie plastiche ingegneristiche richiedono una pressione di iniezione più elevata e una progettazione del rapporto di compressione a vite appropriata per ottenere risultati di modanatura migliori.

Prendi in considerazione casi speciali: in alcune situazioni specifiche, gli stampi o i prodotti dei clienti possono avere un piccolo volume di stampo ma richiedono una grande quantità di iniezione o un grande volume di stampo ma richiedono una piccola quantità di iniezione. In tali casi, potrebbe essere necessario il cosiddetto abbinamento delle dimensioni, cioè una grande parete con un piccolo volume di iniezione o una piccola parete con un grande volume di iniezione.

Qualità del prodotto:Aspetto, dimensioni, picco di coalescenza, blister, sbiancamento (o cracking, rottura) di 5 mm, perforazione a forma speciale di 15 mm, resistenza ai segni di fusione e capacità di superare i test di sicurezza funzionali. 0. 3mm. Per i prodotti con requisiti di assemblaggio, i requisiti di assemblaggio devono essere garantiti. Non dovrebbero esserci linee d'aria o segni di materiale sulle parti ovvie del prodotto. Il prodotto generalmente non dovrebbe avere bolle. La precisione geometrica della forma e delle dimensioni del prodotto dovrebbe rispettare i requisiti formali e validi del disegno (o file 3D) dello stampo. La tolleranza del prodotto dovrebbe seguire il principio di tolleranza. La tolleranza delle dimensioni di tipo albero è la tolleranza negativa e la tolleranza delle dimensioni del tipo di foro è una tolleranza positiva. Se il cliente ha requisiti, dovrebbe essere soddisfatto secondo i requisiti.

Aspetto della muffa:Il contenuto della targhetta dello stampo è completo, i personaggi sono chiari e disposti in modo ordinato. Gli ugelli d'acqua di raffreddamento dovrebbero essere ugelli d'acqua di tipo tappo a blocchi di plastica. Se il cliente ha altri requisiti, dovrebbe essere seguito. Gli ugelli d'acqua di raffreddamento non dovrebbero sporgere dalla superficie del telaio dello stampo. Gli ugelli d'acqua di raffreddamento dovrebbero avere segni di ingresso e uscita. A 5\/610 mm, i personaggi dovrebbero essere chiari, belli, puliti e con spaziatura uniforme. I cilindri, gli ugelli d'acqua, i meccanismi di presettamento, ecc., Dovrebbero essere protetti dalle gambe di supporto. Le gambe di supporto possono essere serrate sul telaio dello stampo lavorando una colonna filettata esterna con un veicolo. Tuttavia, non possono essere solo un singolo centro di spinta. Tranne gli altri requisiti del cliente. La dimensione dello stampo dovrebbe rispettare i requisiti della macchina iniezione specificata. La direzione dell'installazione, accanto alla freccia, dovrebbe avere la parola "su" e la freccia e 50 mm.

Materiale e durezza della muffa:Il telaio dello stampo dovrebbe essere realizzato con cornici di stampo standard che soddisfano gli standard. [Core, inserti in movimento e fisso, inserti mobili, cono, asta di spinta, manica del cancello] I materiali dovrebbero avere proprietà meccaniche elevate, come 40cr o superiore. Durante la produzione o sulla superficie di formazione, dovrebbero essere adottate misure anticorrosivi. O dovrebbe essere applicato il trattamento con indurimento superficiale con una durezza di 600HV.

Espulsione, riposizionamento, estrazione centrale, rimozione:Durante l'espulsione, dovrebbe essere liscio, senza suoni attaccati o insoliti. La durezza dovrebbe essere HV700. Tutte le aste di eiezione dovrebbero avere una funzione di arresto e posizionamento e ogni asta dovrebbe essere numerata. La distanza di espulsione dovrebbe essere limitata dai blocchi limite. La molla di ripristino dovrebbe essere una parte standard ed entrambe le estremità della molla non devono essere macinate o tagliate. Le viti d'onda possono essere utilizzate durante l'installazione; Per l'estrazione del nucleo del cilindro, è necessario un interruttore di viaggio.

Sistema di raffreddamento e riscaldamento:Il sistema di raffreddamento o riscaldamento deve essere completamente senza ostacoli. Non ci dovrebbero essere perdite sotto pressione e dovrebbe essere facile da mantenere.

Sistema di versamento:Il posizionamento del gate non dovrebbe influire sull'aspetto del prodotto e dovrebbe soddisfare i requisiti per l'assemblaggio del prodotto. Il processo deve essere ridotto, l'area della sezione trasversale dovrebbe essere ridotta per ridurre il tempo di riempimento e raffreddamento e, allo stesso tempo, la perdita di plastica nel sistema di versamento dovrebbe essere ridotta al minimo.

Hot Runner System:Il layout di cablaggio del corridore caldo dovrebbe essere ragionevole, facilitando la manutenzione. I numeri di cablaggio dovrebbero essere in corrispondenza individuale. L'armadio di controllo della temperatura e l'ugello caldo, così come il corridore caldo, dovrebbero essere in grado di resistere ai componenti standard. La porta di flusso principale è collegata al corridore caldo usando i fili e la superficie inferiore è in un contatto piatto per la tenuta.

Formazione di parte, superficie di separazione, scanalatura di scarico:Il pezzo di inserto e il telaio dello stampo dovrebbero funzionare in coordinazione, con uno spazio inferiore a 1 mm agli angoli arrotondati periferici. Depressione. La profondità della scanalatura di scarico dovrebbe essere inferiore al valore di overflow della plastica. L'inserto deve essere adeguatamente montato, posizionato senza intoppi e posizionato saldamente.