Ecco un confronto diStampo a due piastreS stampi S e tre piastre:
La differenza fondamentale risiede nel numero di linee di separazione e in che modo il sistema di corridore è separato dalle parti modellate.
1. Stampo a due piastre:
Struttura: ha due piastre principali (metà): la metà stazionaria (lato della cavità, attaccata alla piastra fissa della macchina) e la metà mobile (lato centrale, attaccato alla piastra mobile). Queste due piastre si incontrano sulla linea di separazione primaria.
Sistema del corridore: il canale runner (Sprue, principale corridore, ramo) e le parti modellate si trovano tutti sullo stesso piano di separazione (la linea di separazione primaria).
Espulsione: quando lo stampo si apre sulla linea di separazione primaria:
Le parti modellate e il sistema di corridore solidificato (incluso il canale) vengono estratti dalla cavità\/cavità sulla metà mobile.
Sia le parti che il sistema di corridore vengono quindi espulsi insieme dalla metà mobile dal sistema di espulsione (perni di espulsione, maniche, ecc.).
Gating: in genere utilizza cancelli più semplici come le porte dei bordi (porte laterali) o le porte di sprue dirette, dove la posizione del cancello è sulla linea di separazione.
Complessità: design più semplice, meno piastre\/componenti in movimento, generalmente a costi e manutenzione più semplice.
Rimozione del corridore: richiede una separazione manuale o robotica delle parti dal sistema del corridore dopo l'espulsione. Il corridore è spesso revocato.
2. Stampo a tre piastre:
Struttura: ha tre piastre principali che si separano durante l'apertura:
1. Piastra di cavità: attaccata alla piastra fissa. Contiene la boccola di canna di canna e di solito gli inserti della cavità principale.
2. Piatta spogliarellista: situata tra la piastra fissa e la piastra in movimento. Contiene il sistema di corridore e le aree di gate.
3. Piastra centrale: attaccata alla piastra in movimento. Contiene i core.
Sistema di corridore: il sistema di corridore (Sprue, corridori) si trova su un piano diverso rispetto alle parti modellate. Si trova tra la piastra di cavità e la piastra centrale.
Espulsione: lo stampo si apre in due fasi:
Fase 1: la piastra di cavità e la piastra centrale si separano nella prima linea di separazione (linea di separazione del corridore). Questo rompe il canale dell'ugello e tira fuori il sistema di corridore solidificato (corridori Sprue +) dalla piastra di cavità. Rimane attaccato alla piastra di spogliarellista. Allo stesso tempo, le parti modellate vengono estratte dalle cavità stazionarie sui nuclei sulla piastra centrale.
Fase 2: la piastra di spogliarellista e la piastra centrale si separano nella seconda linea di divisione (linea di separazione). Questa azione di solito toglie le porte (se le porte del punto di pint) e rilascia il sistema di corridore (che può cadere sotto la gravità o essere espulsa positivamente). Le parti modellate sono ora esposte sul \/ i nucleo \/ i della piastra in movimento.
Le parti modellate vengono quindi espulse dalla piastra centrale dal suo sistema di eiezione. Il sistema di corridore viene espulso separatamente dalla piastra di stripper (spesso per ritorno a molla o perni di espulsione all'interno della piastra).
Gating: progettato principalmente per cancelli a punta (cancelli sottomarini) o altre porte in cui la posizione del cancello non si trova sulla linea di divisione principale tra cavità e nucleo (ad es. Superficie superiore\/inferiore della parte). Tosa automaticamente il cancello.
Complessità: design più complesso con piastre aggiuntive, perni\/boccole guida per la piastra intermedia, molle o altri meccanismi per controllare la sequenza di movimento della piastra e spesso un sistema di eiezione separato per il corridore. Costo e manutenzione più elevati.
Rimozione del corridore: separa automaticamente il sistema del corridore dalle parti stampate durante la sequenza di apertura dello stampo. Parti e corridore cadono\/vengono espulsi separatamente.
| Caratteristica |Stampo a due piastre | Stampo a tre piastre |
| :--------------- | :--------------------------------- | :----------------------------------------- |
| Numero di piastre|2 piatti principali|3 piatti principali ** |
| Linee di separazione|1 linea di separazione primaria|2 linee di separazione (riga del corridore + linea parte) |
| Posizione del corridore|Sullo stesso piano delle parti (linea di separazione primaria)|Su un piano diverso (1a linea di separazione) |
| Apertura della muffa|Si apre una volta alla linea primaria|Apre in due fasi |
| Separazione del corridore|Manuale\/robotico dopo l'espulsione|Automatico durante l'apertura dello stampo |
| Porte tipiche|Edge Gates, direct Spring Gates|Pin-Point (Submarine) Gates, Porte superiore\/inferiore |
| Posizione del cancello|Sulla linea di separazione|Linea di separazione (superficie part) |
| Rimozione del gate|Richiede il taglio|Taglio automatico |
| Complessità del design|Più semplice, meno componenti|Piatti\/meccanismi più complessi, aggiuntivi |
| Costo|Generalmente più basso|Generalmente più alto |
| Automazione|Il taglio del corridore necessario|Parte completamente automatica\/separazione del corridore |
| Tempo del ciclo|Può essere leggermente più veloce (più semplice)|Leggermente più lento (2- apertura stadio) |
** Vantaggi chiave degli stampi a tre piastre: **
* Separazione automatica del corridore e taglio del gate (buono per l'automazione).
* Consente a Gates di trovarsi praticamente ovunque sulla superficie part (non solo sulla linea di separazione), cruciale per le parti di aspetto o le geometrie complesse.
* Spesso un riempimento equilibrato per gli stampi multi-cavità.
** Vantaggi chiave degli stampi a due piastre: **
* Design più semplice e più robusto.
* Costi iniziali e manutenzione più bassi.
* Care di apertura dello stampo generalmente più breve.
* Tempi di ciclo potenzialmente più veloci (sebbene l'automazione per la rimozione del corridore possa negare questo).