Stampo per secchio d'acqua

Di seguito è riportata una breve panoramica del processo di progettazione e lavorazione degli stampi per secchi d'acqua potabile in plastica per uso domestico e degli stampi per coperchi,

Utilizza principalmente software 3D per la progettazione, modella i prodotti in 3D e analizza i modelli. Questa struttura è composta da uno slider, un blocco superiore inclinato e uno sformatura. Le parti in plastica sono il guscio e il processo di progettazione del sistema di colata utilizza porte laterali multicamera per progettare ed eseguire i calcoli necessari e la progettazione strutturale per le parti stampate. Infine, Autocad ha completato la produzione dei disegni di ingegneria di lavorazione e ha preso in considerazione vari fattori nella progettazione.
1. Quando si effettua un ordine, progettare un disegno 3D basato sul disegno 2D o sul campione del cliente per conferma.
2. Alta tecnologia: la tecnologia avanzata di posizionamento conico a due stadi e l'autobloccaggio scorrevole indipendente garantiscono la concentricità del prodotto.
3. Sistema di riscaldamento con controllo indipendente della temperatura, temperatura di riscaldamento uniforme

Sappiamo che per accorciare il ciclo di produzione spesso scegliamo di utilizzare il bronzo al berillio per accorciare i tempi di raffreddamento nel processo di lavorazione degli stampi per barili in plastica, ma il bronzo al berillio presenta anche molti vantaggi.
In primo luogo,il bronzo al berillio ha una buona resistenza all'usura e alla corrosione, che può proteggere efficacemente la superficie dello stampo da eventuali danni. Ciò rende il bronzo al berillio uno dei materiali per stampi comunemente utilizzati nella produzione di prodotti in plastica.
In secondo luogo,il bronzo al berillio ha una buona conduttività termica, che può distribuire uniformemente la temperatura dello stampo, garantendo così la stabilità della qualità e la consistenza dei prodotti in plastica. Ciò è particolarmente cruciale per la produzione di prodotti in plastica ad alta precisione.
Inoltre,Il bronzo al berillio presenta inoltre un'elevata resistenza e durezza, che gli consentono di resistere ad alcuni impatti e impatti meccanici, aumentando così la durata utile dello stampo.
Finalmente,il bronzo al berillio è anche facile da lavorare in varie forme di stampi e il costo è relativamente basso. Ciò rende il bronzo al berillio ampiamente utilizzato nella produzione di prodotti in plastica.
In sintesi,il bronzo al berillio, in quanto eccellente materiale per stampi, svolge un ruolo importante nella produzione di prodotti in plastica, con buona resistenza all'usura, resistenza alla corrosione, conduttività termica ed elevata resistenza. Dovremmo esplorare attivamente il suo potenziale e apportare maggiori contributi allo sviluppo dell'industria della plastica.

1. Il cliente fornisce 1 campione o disegni 2D/3D
2. Diagrammi solidi bidimensionali e tridimensionali
3. Progettazione di stampi CAD
4. Inviare i disegni al cliente per conferma
5. Ispezione delle parti/lavorazione CNC/lavorazione EDN
6. Assemblaggio dello stampo
7. Test di muffa
8. Invia il campione per confermare
9. Consegna degli stampi

L'ultimo e importantissimo passaggio è la lavorazione e le procedure di imballaggio prima che lo stampo per secchio d'acqua in plastica venga spedito. E alcuni accessori per stampi vulnerabili regalati ai clienti.
1. La superficie del nucleo e della cavità dello stampo del secchio dell'acqua saranno rivestiti con vernice antiruggine.
2. La superficie dello stampo sarà ricoperta di burro
3. Lo stampo verrà imballato con pellicola di plastica.
4. Lo stampo verrà inserito in una scatola di legno.
5. Preparare altri pezzi di ricambio e tutte le schede tecniche (disegni 2D/3D e disegni rivisti), così come alcune parti vulnerabili come molle, aste superiori, connettori di raffreddamento e maschere per gli occhi. Imballaggio con stampi
Prepareremo alcune parti vulnerabili, come molle, perni superiori, connettori di raffreddamento e maschere per gli occhi. Imballaggio con stampi

Acciaio per stampi

Sistema a canale caldo

Parti standard

Per garantire il regolare completamento di ogni progetto, Aoxu Mold ha istituito un sistema completo di controllo qualità degli stampi. Il nostro team di controllo qualità farà ogni sforzo sotto forma di "pianificazione+supervisione+prevenzione+trasmissione". Il seguente processo è applicabile anche agli stampi per secchi d'acqua potabile in plastica per uso domestico
1. Controllo della progettazione dello stampo
Kelon può fornire analisi del prodotto e report del processo di stampaggio, e fornire feedback ai clienti su problemi che si presentano nei disegni del prodotto, come aree di spessore sottile, segni di restringimento, segni di saldatura, aperture di ventilazione, sottosquadri, posizione del cancello, tipo di cancello, ecc. Dopo il completamento del progetto, ispezioneremo la resistenza dello stampo, le linee di parti, il sistema di raffreddamento, le aree di interferenza, le aree di spessore sottile, ecc. Per garantire che i disegni forniti da Kelon siano in buone condizioni e per fornire ai clienti una maggiore durata dello stampo e un'efficienza lavorativa.
2. Controllo del materiale dello stampo
I fornitori di acciaio sono tenuti a presentare un certificato di garanzia della qualità dell'acciaio e un certificato di qualificazione dell'acciaio, e Kelon condurrà un'ispezione dell'acciaio prima dell'accettazione.
3. Controllo di qualità della lavorazione degli stampi
In base ai documenti di lavorazione degli stampi, controlliamo la qualità dei processi chiave e gestiamo l'avanzamento del progetto. Forniamo report settimanali sull'avanzamento e sulla qualità ai nostri clienti.
I tecnici degli stampi devono ispezionare attentamente l'aspetto, il sistema di raffreddamento, l'assemblaggio dello stampo e le procedure di lavorazione dello stampo secondo gli standard Kelon e quelli del cliente.
4. Approvvigionamento e controllo dei pezzi di ricambio per stampi
Ci concentreremo su pezzi di ricambio qualificati per soddisfare le esigenze dei clienti in termini di modelli di pezzi standard, qualità standard e tempi di approvvigionamento richiesti.
5. Controllo dell'assemblaggio dello stampo
L'elaborazione fisica verrà eseguita secondo i file di programma stabiliti e verranno effettuate le relative ispezioni per verificare rigorosamente la corrispondenza tra nucleo, cavità, inserto, perno di guida, perno di ritorno, sollevatore angolare, cursore, asta superiore, sistema di raffreddamento, connettore, ecc.
6. Controllare lo stampo prima della spedizione
Preparare i documenti prima della spedizione, come l'elenco dei pezzi di ricambio, il video del test dello stampo, i file di elaborazione, i disegni 2D/3D. Naturalmente, imballeremo e trasporteremo secondo i requisiti del cliente e forniremo protezione di sicurezza per il trasporto via mare e via aerea.