Specifiche della muffa
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Nome dello stampo |
Sedia da ufficio stampo |
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Materiale del prodotto |
HDPE/PP, plastica |
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Dimensione del prodotto |
470x597x10mm |
| Peso del prodotto |
1,2 kg |
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Materiale della muffa per cavità &. Nucleo |
P20, 718 |
| Base di stampo | C45 |
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NOS di cavità |
1 cavità |
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Sistema di iniezione |
Corridore freddo/caldo |
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Macchina per iniezione adatta |
680T |
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Dimensione dello stampo |
680x820x550mm |
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La vita della muffa |
Più di 300, 000 PCS |
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Tempi di consegna |
55 giorni |
Accessori di una sedia da ufficio
1. Accessori di regolabilità ed ergonomia
CAMPARE DI CAMBER - Coperture di braccioli ammortizzate o regolabili per il comfort.
Cuscini di supporto lombare: supporto per la parte bassa della schiena extra (collegato o integrato).
Poggiatesta: supporto per la testa staccabile o regolabile per il comfort del collo.
Cuscini per sedili - memory foam o gel pad per un maggiore comfort.
Manopola di tensione inclinabile: regola la resistenza alla reclinazione della sedia.
Leva di regolazione dell'altezza - per la modifica dell'altezza del sedile.
2. Mobilità e accessori di base
Ruote a terra-Ruote standard (pavimento duro) o in stile rollblade (moquette).
Pianitura della sedia - Protezioni per pavimenti (per superfici dure anziché ruote).
Cilindro di sollevamento del gas - meccanismo di altezza regolabile.
Base a cinque punti-tipicamente realizzata in nylon o metallo per stabilità.
Design per il prodotto e. Muffa
Considerazioni sul design per la sedia da ufficio stampo
1. Ergonomia e comfort dell'utente
Forma sagomata: lo stampo deve replicare le curve ergonomiche per sostenere la colonna vertebrale.
Supporto lombare: le zone lombari integrate o regolabili possono richiedere inserti core speciali.
Traspabilità: se il design include fori di mesh o ventilazione, lo stampo deve tenere conto dei canali del flusso d'aria adeguati.
2. Selezione del materiale
-Plastico tipo:
PP (polipropilene)-durevole, flessibile, economico.
ABS - Finitura più forte, migliore, ma più costosa.
PC (policarbonato) - elevata resistenza all'impatto (per sedie premium).
Plastiche rinforzate in fibra di vetro-Extra rigidità per uso pesante.
-S spessore della parete (2,5–4 mm tipica):
Troppo sottile → Struttura debole.
Segni di lavandino troppo spesso, tempi di raffreddamento più lunghi.
3. Efficienza del flusso e del raffreddamento dello stampo
Posizione del gate: posizionamento ottimale per ridurre al minimo le linee di saldatura e le trappole d'aria.
Canali di raffreddamento: un corretto design di raffreddamento impedisce la deformazione e riduce il tempo di ciclo.
Venting: impedisce l'accumulo di gas (segni di bruciatura sul prodotto).
4. Integrità strutturale e durata
RIBS e rinforzi: rafforza le sezioni sottili senza aggiungere peso.
Angoli di tiraggio (1-3 gradi): garantisce una facile espulsione dallo stampo.
Undercuts: possono richiedere azioni secondarie, sollevatori o nuclei pieghevoli, aumentando la complessità della muffa.
5. Finitura superficiale ed estetica
-Texture Options:
Liscio (lucido/opaco)
Grano (in pelle, anti-slip)
Loghi/motivi personalizzati (tramite EDM o incisione laser)
-Il partite: dovrebbero essere ridotte al minimo o strategicamente per l'estetica.
6. Stampa costruzione e durata della vita
Selezione di grado in acciaio:
P20, 718, NAK80 - Standard per lunghe corse di produzione.
H13 (acciaio temprato)-per materiali abrasivi (ad es. Plastiche piene di fibre).
Resistenza alla corrosione: placcatura cromata o rivestimenti speciali per ambienti umidi.
7. Progettazione del sistema di eiezione
Pin di espulsione: deve essere posizionato per evitare la deformazione delle parti.
Piatto di spogliarellista o espulsione dell'aria: per geometrie complesse.
8. Stampi multi-cavità vs. singola cavità
Cavità singola: costi inferiore e produzione più lenta.
Multa-cavity (2-4+): output più veloce ma un costo iniziale più elevato.
9. Tolleranza e precisione
Tolleranze standard: ± {{0}}. 1–0.3mm (più strette per caratteristiche critiche).
Simulazione del flusso dello stampo (analisi CAE): prevede problemi di riempimento, raffreddamento e warpage.
Come realizzare una sedia da ufficio di qualità stampo?
Passaggio 1: definire i requisiti di progettazione
Forma ergonomica: assicurarsi che lo stampo segua i principi di supporto alla colonna vertebrale umana.
Selezione del materiale: scegliere la plastica (PP, ABS, PC) in base alle esigenze di durabilità e flessibilità.
Spessore della parete (2,5–4 mm): evitare lo spessore irregolare per prevenire la deformazione.
Angoli di tiraggio (1-3 gradi): aiuta a espulsione regolare.
Passaggio 2: analisi del flusso CAD e stampo
Modellazione 3D (SolidWorks, AutoCAD, UG):
Ottimizzare la geometria per lo stampaggio a iniezione.
Verificare la presenza di sottosquadri (può richiedere cursori o sollevatori).
Simulazione del flusso di stampo (flusso di stampo, moldax3d):
Prevede problemi di riempimento, raffreddamento e warpage.
Ottimizza le posizioni del gate per evitare difetti.
Passaggio 3: selezionare l'acciaio giusto
Stampi standard: P20, 718, NAK80 Acciaio (buono per 500K+ colpi).
Aree di abbigliamento elevato: acciaio indurito H13 (per materie plastiche rinforzate in fibra).
Prototipi: alluminio (durata più economica, ma più corta).
Passaggio 4: lavorazione di precisione
CNC Macinazione: crea il core e la cavità con tolleranze strette (± 0. 05mm).
EDM (lavoratura di scarico elettrico): per dettagli e trame fini.
Macinatura/lucidatura: garantisce una finitura superficiale liscia.
Passaggio 5: sistema di raffreddamento e sfiato
Canali di raffreddamento conformi: segue la forma della parte anche per il raffreddamento.
Vening corretto: impedisce le trappole del gas (segni di bruciatura).
Passaggio 6: progettazione del sistema di espulsione
Pin di espulsione: posizionato strategicamente per evitare danni da parte.
Piatti di espulsione dell'aria/stripper: per geometrie complesse.
Passaggio 7: gruppo e test dello stampo
Scatti di prova (campioni T1): verifica di difetti come segni di lavandino, flash o deformazione.
REGOLAZIONI: temperatura fine, pressione e tempo di raffreddamento.
Passaggio 8: produzione di massa e QC
Ispezione rigorosa: misura dimensioni, finitura superficiale e resistenza.
Manutenzione regolare: impedisce l'usura e estende la vita della muffa.
Componenti della muffa
Acciaio da muffa
Sistema di corridori hot
Parti standard
Perché chiediamo ai clienti di fornire campioni o disegni per la sedia da ufficio?
1. Garantisce l'accuratezza del design
Evita l'interpretazione errata: le descrizioni verbali possono essere ambigue; Campioni/disegni forniscono dimensioni, curve e funzionalità esatte.
Conferma l'ergonomia: convalida gli angoli di supporto lombare, i buchi di ventilazione e altri elementi guidati dal comfort.
2. Ottimizza la funzionalità dello stampo
Identifica i sottosquadri e le caratteristiche complesse: aiuta a determinare se sono necessari cursori, sollevatori o core pieghevoli.
Guides Progettazione di gate e espulsione: garantisce un flusso di materiale adeguato e un facile rilascio della parte.
3. Riduce i costi e i ritardi
Previene la riprogettazione: catturare presto difetti di progettazione evita costose modifiche alla muffa in seguito.
Citazioni accurate: elimina le congetture in materiale, tempo di lavorazione e requisiti in acciaio.
4. Convalida l'idoneità del materiale
Prova il comportamento in plastica: i campioni rivelano come il materiale riempie, si raffredda e si restringe nello stampo.
Evita i difetti: prevede deformarsi, segni di lavandino o punti deboli tramite analisi del flusso di stampo.
5. Accelera il campionamento e l'approvazione
Campioni T1 più veloci: un riferimento chiaro riduce le regolazioni di prova e errore.
Feedback semplifica: consente di verificare in anticipo l'estetica (trama, loghi) e funzionalità.
FAQ
>1. Quali materiali vengono utilizzati per lo stampo?
Materiale dello stampo: acciaio tipicamente temprato (P20, 718, NAK80) o alluminio per prototipi.
Materiale iniettato: le materie plastiche comuni includono PP, ABS, PC o polimeri rinforzati in fibra di vetro per resistenza e flessibilità.
>2. Puoi personalizzare il design dello stampo?
Sì, i produttori possono:
Regolare le curve ergonomiche, lo spessore e i fori di ventilazione.
Aggiungi loghi del marchio, trame o finiture speciali.
Modifica per diversi meccanismi di sedia (ad es. Reclining, Fixe o Mesh Backs).
>3. Fornite parti di esempio prima della produzione di massa?
Sì, i campioni T1 (primi colpi di prova) sono forniti per l'approvazione prima della piena produzione.
Le regolazioni possono essere apportate se necessario.
>4. Qual è la quantità minima dell'ordine (MOQ)?
MOQ per stampo: di solito 1 set (su misura per design).
>5. Come si assicura il controllo di qualità?
Macchinatura di precisione (CNC, EDM, macinazione).
Analisi del flusso di muffe per prevenire i difetti.
Controlli dimensionali e test di durata.
>6. Offrite manutenzione/riparazione dello stampo?
Sì, i servizi includono:
Lucidare, rivestimento o ricarica.
Sostituzione di componenti usurati (perni di espulsione, cursori).
>7. Puoi spedire stampi a livello internazionale?
Sì, tramite Air Freight (più veloce) o spedizione di mare (economica).
Imballaggi adeguati per prevenire danni.
>8. Quali formati di file accetti per la progettazione dello stampo?
File Step, IGES, STL o CAD (SolidWorks, Pro/E, AutoCAD).
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