Stampo di sedia da caffè in plastica

 

Nome dello stampo	Stampo di sedia da caffè in plastica
Materiale del prodotto	Pa 66+ gf30
Dimensione del prodotto	520x380x760mm
Peso del prodotto	4.3 kg
Materiale della muffa per cavità &. Nucleo	P20, 718
Base di stampo	C45
NOS di cavità	1 cavità
Sistema di iniezione	Runner freddo
Macchina iniezione adatta	650T
Dimensione dello stampo	780x630x950mm
La vita della muffa	Più di 300, 000 PCS
Tempi di consegna	45 giorni

 

 

 

Abbiamo incontrato molti clienti che non hanno la capacità di progettare indipendentemente prodotti e stampi da soli. Possiamo aiutare i clienti a risolvere molto bene i problemi. Ad Aoxu abbiamo 3 ingegneri di design dello stampo senior e 5 ingegneri di design dello stampo intermedi. Quindi siamo pienamente in grado di aiutarti a progettare la sedia e la muffa in plastica.

1. Selezione del materiale: scegli i materiali adatti per la produzione di sedie per caffè in plastica, come polipropilene (PP) o polietilene (PE), ecc.

2. Design strutturale: il design strutturale dovrebbe essere robusto e stabile, in grado di sostenere il peso della sedia del caffè. Nel frattempo, anche la facilità di smontaggio e la manutenzione dello stampo dovrebbe essere presa in considerazione.

3. Design del canale di flusso: progettare ragionevolmente il sistema del canale di flusso per garantire che il materiale plastico sia completamente riempito ed evitare difetti come riempimento corto e bolle.

4. Progettazione del sistema di raffreddamento: progettare ragionevolmente il sistema di raffreddamento per garantire che i materiali plastici si raffredda e si solidificino rapidamente, migliorando così l'efficienza della produzione.

5. Accuratezza dimensionale: controllare l'accuratezza di elaborazione dello stampo per garantire che le dimensioni delle parti prodotte dallo stampo soddisfino i requisiti.

 

 

 

Costo del design:Dobbiamo progettare la forma del prodotto e la forma dello stampo in base ai campioni forniti dal cliente. La quantità di costo di progettazione dipende dalla complessità e dall'innovazione del design. Durante questo processo, avremo una comunicazione approfondita con il cliente in merito ai problemi esistenti nel prodotto per evitare problemi inutili causati dalle modifiche del prodotto nella fase successiva.

Costo materiale:Questa è la più grande percentuale del costo degli stampi per iniezione, principalmente tra cui materiali per il nucleo di stampo, basi di stampo (come S50C), elettrodi, parti standard, corridori a caldo, ecc. I materiali in acciaio da stampo comunemente usati includono anche S136, NAK80, 2344, 2733, P20, 718, SKD11, SKD61, ecc. Consentiremo anche ai materiali adatti alle caratteristiche e alle esigenze dei clienti. gli stampi nella massima misura.

Costi di lavorazione e produzione:Ciò si riferisce alle spese sostenute nel processo di conversione dei disegni di progettazione in stampi reali, compresi i costi di processi come la lavorazione a CNC, la lavorazione della scarica elettrica, il taglio del filo e la macinazione. L'elaborazione avanzata delle macchine significa un aumento dei costi di elaborazione e anche i costi del lavoro dei lavoratori qualificati sono molto elevati.

Altri costi:Ciò include le spese per imballaggi, trasporti, messa in servizio e altri collegamenti. Anche il costo della prova della muffa a Taizhou è molto elevato. Più volte viene provato lo stampo, maggiore sarà il costo. Sebbene questi costi siano relativamente piccoli, influenzeranno anche il costo finale dello stampo.

 

 

Per lo sviluppo del progetto di stampo di Plastic Cafe Sedia, riteniamo che il cliente sia anche molto preoccupato per la data di consegna dello stampo, in quanto è correlato a quando il prodotto del cliente può essere lanciato sul mercato. Solo quando viene venduto il prodotto finale significa che l'investimento del cliente inizia a ripagare. Se i prodotti del cliente non riescono a comparire sul mercato al momento opportuno a causa del ritardo nella data di consegna degli stampi, causerà enormi perdite al cliente. Pertanto, abbiamo un controllo molto rigoroso sulla data di consegna degli stampi.

Ottimizza il processo di progettazione:L'adozione di uno schema di progettazione dello stampo standardizzato può ridurre significativamente i tempi di progettazione. Stabilire una libreria di parti standard, come basi di stampo, pali di guida, maniche guida, ecc. E chiamali direttamente durante il processo di progettazione per evitare il design ripetitivo. Allo stesso tempo, formulare norme e processi di progettazione standardizzati per garantire la coerenza e l'efficienza del design.

Migliorare l'efficienza di produzione:Ottimizza le tecniche di elaborazione, ottimizza le tecniche di elaborazione dello stampo e seleziona metodi e strumenti di elaborazione efficienti. Ad esempio, l'adozione della tecnologia di taglio ad alta velocità può migliorare significativamente l'efficienza di elaborazione e ridurre i tempi di elaborazione. Allo stesso tempo, organizza ragionevolmente la sequenza di elaborazione per evitare il blocco e la regolazione ripetuti e migliorare l'accuratezza e la coerenza dell'elaborazione.

Rafforzare la gestione della catena di approvvigionamento:Seleziona fornitori di alta qualità, fornitori di materie prime affidabili e fornitori di componenti per garantire la qualità e la fornitura tempestiva di materie prime e componenti. Stabilire relazioni cooperative a lungo termine e stabili con i fornitori, formulare congiuntamente piani di approvvigionamento e migliorare la tempestività e l'affidabilità dell'offerta.

Migliorare l'efficienza dell'Assemblea e del Debug:Dividi lo stampo in diversi moduli per l'assemblaggio può migliorare l'efficienza e l'accuratezza dell'assemblaggio.

Gestione del progetto:Quando si avvia un progetto di stampo per iniezione o un progetto di parti di precisione, il gestore di ingegneria otterrà un programma interno in base al preventivo e all'ordine di acquisto. Di solito, la scadenza di consegna T1 o finale è da 3 a 5 giorni, che supera la data di scadenza effettiva. Questo piano temporale sarà distribuito all'ingegnere del progetto e al dipartimento di produzione.

 

 

 

 

Acciaio da muffa

 

Sistema di corridori hot

 

Parti standard

 

 

 

>1. Che cos'è lo stampo di Plastic Cafe Chair?

È uno strumento utilizzato per produrre parti di plastica iniettando plastica nella cavità dello stampo.

>2. Quali materiali vengono utilizzati per produrre stampo di sedia da caffè in plastica?

I materiali più comuni usati per produrre stampi per iniezione sono acciaio di alta qualità, come P20, 718, 2738, ecc.

>3. Qual è il processo di realizzazione di una sedia da caffè in plastica?

Il processo di realizzazione di uno stampo include ingegneria del design, programmazione di macchine, fabbricazione di strumenti, test e validazione dello stampo.

>4. I stampi possono essere personalizzati per requisiti specifici del prodotto?

Sì, gli stampi possono essere personalizzati per requisiti specifici del prodotto a seconda della progettazione e delle specifiche del progetto.

>5. Quali sono alcuni fattori da considerare quando si prepara i nostri stampi di plastica?

Alcuni fattori da considerare quando si producono stampi in plastica includono la progettazione del prodotto, la selezione del materiale plastico, la selezione dei materiali dello stampo, la capacità della macchina per lo stampaggio iniezione, i tempi di raffreddamento e i requisiti di manutenzione degli stampi.

>6. Quanto tempo ci vuole per creare una serie di muffe?

Il tempo necessario per rendere lo stampo può variare a seconda della complessità e delle dimensioni dello stampo.

Tuttavia, di solito ci vogliono tra le 6 e le 8 settimane.

>7. Cosa si può fare per garantire la qualità dello stampo?

Per garantire la qualità dello stampo, la progettazione e l'ingegneria adeguati, i materiali di alta qualità e le rigide procedure di controllo della qualità dovrebbero essere impiegati durante l'intero processo di realizzazione di stampo.

>8. Quanto può durare uno stampo?

La durata della vita di uno stampo può variare a seconda della qualità dello stampo, delle pratiche di manutenzione e delle condizioni operative. Uno stampo ben tenuto può durare per centinaia di migliaia di cicli.

>9. Quali sono i vantaggi della preparazione di stampi per iniezione di plastica?

Alcuni vantaggi della realizzazione di stampi in plastica includono tempi di produzione più veloci, costi più bassi per unità, alta precisione e capacità di produrre forme e design complessi.

>10. La nostra sedia da caffè in plastica può essere riparata e mantenuta?

Sì, può essere riparato e mantenuto per prolungare la durata della vita. La manutenzione regolare può prevenire guasti e garantire una qualità costante.