Stampo per sedia in iniezione di plastica Rattan

 

Nome dello stampo	Stampo di plastica sedia rattan
Materiale del prodotto	Plastica, pp
Dimensione del prodotto	630x630x530mm
Peso del prodotto	2,55 kg
Materiale della muffa per cavità &. Nucleo	718
NOS di cavità	1 cavità
Sistema di iniezione	Hot Runner, Big Gate
Macchina per iniezione adatta	1000T
Dimensione dello stampo	1000x960x1235mm
Peso della muffa	8000 kg
La vita della muffa	Più di 500, 000 PCS
Tempi di consegna	50 giorni

 

 

 

 

La progettazione di uno stampo per una sedia di plastica in stile rattan prevede un processo dettagliato per replicare l'intricata consistenza intrecciata garantendo funzionalità e durata. Ecco un approccio strutturato:

1. Design della sedia &. Modellazione 3D

- Modellazione CAD: utilizzare il software CAD per creare un modello 3D dettagliato della sedia, incorporando il modello di tessitura Rattan. Applicare la mappatura della trama o la modellazione di superficie per simulare l'effetto tessuto.

- angoli di bozza: integrare lievi angoli di bozza ({1}} grado) per facilitare l'espulsione senza distorcere la trama.

- Indennità di restringimento: ridimensionare il modello per tenere conto del restringimento della plastica (ad es. 1. 5-3% a seconda del materiale).

Tipo e struttura della muffa

-Two-Plate Stampo: adatto a design semplici. Per sottosquadri complessi, considerare cursori laterali o nuclei pieghevoli.

- Linea di separazione: posizione per ridurre al minimo la visibilità, spesso lungo i bordi o le aree non strutturate.

3. Core &. Design della cavità

-Texture Applicazione: utilizzare incisione laser o incisione chimica sulla superficie della cavità per replicare il modello di rattan. Garantire l'allineamento tra le metà della muffa.

-Selezione del materiale: optare per acciaio temprato (EG, P20 o H13) per la produzione ad alto volume; Alluminio per prototipi.

4. Sistema di gating

- Posizionamento del gate: Posizionare le porte per garantire un flusso uniforme in sezioni sottili (ad es. Aree quasi spesse o cancelli multipli per sedie di grandi dimensioni).

- Tipo di gate: utilizzare cancelli sottomarini o bordo per ridurre al minimo i segni visibili.

5. Cooling &. Sfogo

- Canali di raffreddamento: progettare canali conformi vicino a aree ad alta massa per garantire un raffreddamento uniforme e ridurre la deformazione.

- Prese d'aria: posizionare lungo linee di separazione o perni di espulsione per prevenire le trappole d'aria, specialmente nelle regioni strutturate.

6. Sistema di espulsione

- Pin di espulsione: posizione su superfici non visibili (ad es. La parte inferiore della sedia) per evitare di rovinare la consistenza.

- Metodi alternativi: considerare l'espulsione dell'aria o le piastre di stripper per geometrie complesse.

 

 

L'acciaio più adatto per realizzare stampi da sedie Rattan dipende da vari fattori. Ecco un'analisi per diversi scenari:

Produzione ad alto volume con requisiti di qualità elevata

L'acciaio S136 è una scelta eccellente. Ha una resistenza alla corrosione eccezionale e le prestazioni di lucidatura, che possono garantire la qualità della superficie dello stampo e l'accuratezza dimensionale durante l'uso a lungo termine. Ciò è fondamentale per produrre un gran numero di sedie rattan con requisiti di superficie di precisione elevati e elevati.

2.MEDIUM - Produzione di volume con determinati requisiti di qualità

718 L'acciaio è adatto. Ha una buona uniformità della durezza e una migliore resistenza alla corrosione rispetto all'acciaio ordinario. Può soddisfare i requisiti dei volumi di produzione di medie dimensioni e può mantenere la stabilità dello stampo e la qualità delle parti modellate.

3. GENERALE - PRODUZIONE SCOPO CON CONSIGNO COSO ALLE

Può essere utilizzato l'acciaio P20. Ha proprietà di macchinabilità e lucidatura accettabili, che possono soddisfare i requisiti di base degli stampi per iniezione di sedia rattan. È un'opzione più economica per i volumi di produzione di piccole dimensioni da piccole a medie in cui i requisiti di qualità non sono estremamente elevati.

In conclusione, non esiste una dimensione - si adatta - tutte le risposte. L'acciaio più adatto deve essere determinato in base a requisiti di produzione specifici, standard di qualità e vincoli di costo.

 

 

1. Pulizia dello stampo

Pulizia giornaliera post-uso:
Dopo ogni ciclo di produzione, rimuovere la plastica e i detriti residui dallo stampo usando una spazzola morbida o aria compressa. Evita strumenti affilati per prevenire i graffi.

SUGGERIMENTO: utilizzare un detergente non abrasivo (ad es. Acqua insaponata) per residui testardi. Risciacquare con acqua e asciugare accuratamente.

Pulizia profonda:
Ogni 1-2 settimane, smontare lo stampo (se possibile) e pulire tutti i componenti con uno sgrassatore. Presta attenzione a aree intricate come cavità e prese d'aria per prevenire l'accumulo.

2. Lubrificazione

Parti in movimento:
Applicare un lubrificante per alimenti (ad es., Spray in silicone) su cerniere, diapositive e pin per garantire un funzionamento regolare. Evitare l'eccessiva lubrificazione per prevenire la contaminazione.

Sistemi idraulici:
Se lo stampo ha componenti idraulici, controllare e sostituire il fluido idraulico secondo necessità per mantenere la pressione e prevenire perdite.

3. Prevenzione della ruggine e della corrosione

Inibitori della ruggine:
Rivestire le superfici metalliche dello stampo con uno spray preventivo alla ruggine (ad es. CRC 336 o WD -40 Specialist Rust Remover) dopo la pulizia. Questo protegge dall'umidità e dall'ossidazione.

Presentazione a secco:
Conservare lo stampo in un ambiente secco e climatizzato per ridurre al minimo l'esposizione all'umidità. Se necessario, utilizzare pacchetti essiccanti nelle aree di stoccaggio.

4. Manutenzione del sistema di raffreddamento

Controlla i canali dell'acqua:
Ispezionare regolarmente i canali di raffreddamento per blocchi (ad esempio, depositi minerali o detriti). Usa un lieve detergente acido (ad es. Aceto) per sciogliere l'accumulo.

5. Ispezioni strutturali

Controlli visivi:
Esegui ispezioni visive quotidiane per crepe, ammaccature o deformazioni. Affrontare immediatamente danni minori per prevenire ulteriori problemi.

Allineamento e adattamento:
Assicurarsi che tutte le parti si allineino correttamente. Il disallineamento può causare usura irregolare o difetti del prodotto. Regolare o sostituire i componenti disallineati secondo necessità.

6. Programma di manutenzione preventiva

Frequenza	Compiti
Quotidiano	Pulire la plastica residua, ispezionare danni, lubrificare le parti in movimento.
Settimanale	Pulisci profondo con sgrassatore, controlla i canali di raffreddamento, testare i sistemi idraulici.
Mensile	Scivare il sistema di raffreddamento, ispezionare l'allineamento, sostituire le parti usurate.
Trimestrale	Smontaggio completo, pulizia approfondita e trattamento della prevenzione della ruggine.

7. Gestione e conservazione

Manifestazione delicata:
Evita di cadere o maltrattare lo stampo per prevenire danni fisici. Usa l'attrezzatura di sollevamento se lo stampo è pesante.

Copertura protettiva:
Quando non in uso, coprire lo stampo con un tessuto traspirante o un foglio di plastica per proteggerlo dalla polvere e dall'umidità.

8. Documentazione

Conservare un registro delle attività di manutenzione, tra cui date, compiti eseguiti e qualsiasi problema riscontrato. Questo aiuta a tenere traccia dei modelli e garantisce coerenza.

9. Assistenza professionale

Pianificare ispezioni annuali da parte di un tecnico 模具 qualificato (tecnico dello stampo) per identificare i problemi nascosti ed eseguire riparazioni avanzate.

Seguendo questi passaggi, prolungherai la durata della vita della sedia in plastica e garantrai una produzione costante e di alta qualità. Se hai bisogno di ulteriori chiarimenti o hai domande specifiche, sentiti libero di chiedere!

 

 

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