Stampo set di divani in plastica

 

Nome dello stampo	Stampo set di divani in plastica
Materiale del prodotto	Pp
Dimensione del prodotto	850x430x580mm
Peso del prodotto	9 kg
Materiale della muffa per cavità &. Nucleo	P20, 718
Base di stampo	C45
NOS di cavità	1 cavità
Sistema di iniezione	Calco di marca cinese Hot Runner
Macchina per iniezione adatta	1000T
Dimensione dello stampo	1280x780x 860 mm
La vita della muffa	Più di 300.000 pcs
Tempi di consegna	55 giorni

 

 

Impossibile: le sedie di divano in plastica non marciscono o si deformano a causa dell'umidità o dell'immersione in acqua, rendendole più adatte all'uso esterno o alle aree umide.

Portali e facili da spostare: rispetto alle sedie realizzate con altri materiali, le sedie di divano in plastica sono più leggere e più facili da trasportare. Sono particolarmente pratici per le situazioni in cui sono necessari frequenti movimenti o trasporti.

Resistenza alla corrosione: le proprietà del materiale delle sedie di divano in plastica le rendono resistenti alla corrosione. Anche in condizioni difficili come alte temperature, umidità e inquinamento, possono mantenere prestazioni stabili.

Esteticamente gradevole: l'aspetto delle sedie di divano in plastica è relativamente semplice e luminosa e di solito vengono utilizzate in luoghi pubblici o in ambienti domestici.

Deformabile: le sedie di divano in plastica sono soggette a deformazioni, specialmente dopo un uso prolungato, quando è più probabile che si verifichino problemi.

Fatti salvo l'invecchiamento: sedie di divano in plastica, se esposte al sole per lungo tempo o in ambienti difficili, le loro superfici sono soggette a deterioramento e invecchiamento, influenzando così la loro vita di servizio.

Non rispettoso dell'ambiente: le sedie di divano in plastica sono generalmente realizzate con materiali plastici. Questi materiali non si decompongono bene e quindi hanno un impatto negativo sull'ambiente.

Scarso comfort di posti a sedere: rispetto alle sedie realizzate con altri materiali, le sedie di divano in plastica offrono posti a sedere meno comodi.

Le sedie di divano in plastica hanno i loro vantaggi e svantaggi unici. Quando li usi, devono essere prese in considerazione circostanze specifiche. Se hai bisogno di usarli all'aperto o in un ambiente umido o se hai bisogno di sedie leggere e facili da spostare, le sedie di divano in plastica sono una buona scelta. Tuttavia, se apprezzi fattori come il comfort e la cordialità ambientale, potrebbe essere necessario scegliere sedie realizzate con altri materiali.

 

 

 

 

Il software UG è un software di progettazione 3D professionale, ampiamente utilizzato nei campi di produzione di progettazione e muffe industriali. L'uso di UG per progettare uno stampo di sedia di divano in plastica può aiutarci a completare la progettazione e il processo di produzione del prodotto in modo più efficiente e migliorare l'efficienza della produzione e la qualità del prodotto.

Passaggio 1: preparazione. Prima di utilizzare il software UG per progettare lo stampo della sedia di divano in plastica, è necessario avere una comprensione e un'analisi dettagliate della struttura e delle dimensioni della sedia del divano. Allo stesso tempo, devono essere determinati i requisiti di progettazione e il processo di produzione dello stampo di divano sedia.

Passaggio 2: crea il modello. Utilizzare il software UG per creare un modello tridimensionale dello stampo della sedia di divano. Questo può essere fatto disegnando schizzi, allungando, ruotando e altre funzioni per stabilire rapidamente e accuratamente la struttura dello stampo. Allo stesso tempo, considerando le condizioni di produzione e utilizzo effettive dello stampo, il modello deve anche essere adeguatamente regolato e ottimizzato.

Passaggio 3: aggiungi i dettagli. Sulla base del modello, aggiungi disegni dettagliati come fori filettati e campi per soddisfare i requisiti funzionali ed estetici dello stampo. Quando si aggiungono dettagli, è necessario considerare la facilità d'uso e il costo di produzione dello stampo.

Passaggio 4: assemblaggio. Assemblare tutti i componenti insieme per completare il design dell'intero stampo della sedia di divano. Durante il processo di assemblaggio, è necessario garantire l'accuratezza e il coordinamento della corrispondenza tra ciascun componente per garantire il normale funzionamento dello stampo.

Passaggio 5: condurre analisi e ottimizzazione. Utilizzare la funzione di analisi del software UG per valutare la progettazione, identificare potenziali problemi e implementare ottimizzazioni. Attraverso l'analisi della simulazione e del processo, identificare i colli di bottiglia e i punti di miglioramento nella progettazione dello stampo per garantire che la stabilità e le prestazioni dello stampo soddisfino i requisiti.

Passaggio 6: generare disegni di produzione. Converti lo stampo progettato di sedia di divano in disegni di produzione, tra cui disegni di parti, disegni di assemblaggio, annotazioni di dimensioni e altri contenuti. Questi disegni sono cruciali per la produzione e l'assemblaggio precisi dello stampo.

Quando si progettano lo stampo di sedia di divano in plastica utilizzando il software UG, è necessario per noi avere una chiara comprensione e pianificazione del prodotto e del processo di produzione dello stampo. Allo stesso tempo, dovremmo essere bravi a sfruttare appieno le varie funzioni del software per effettuare progettazione e ottimizzazione dettagliate. Solo migliorando continuamente le nostre capacità e il livello tecnico possiamo progettare stampo di divani di divani di alta qualità e ad alta efficienza.

 

 

Progettazione dell'inizializzazione del sistema Hot Runner: è necessario indicare chiaramente il numero di punti richiesti dal corridore caldo, la posizione approssimativa degli ugelli di iniezione sullo stampo e il peso approssimativo delle parti. Indipendentemente da quale software FEA viene utilizzato, il modello CAE dovrebbe essere in grado di rappresentare la progettazione dello stampo Hot Runner. La lunghezza e la distanza del canale di flusso possono essere regolate dopo un'analisi preliminare in seguito. Per un'analisi FEA del sistema Hot Runner, la parte di plastica deve solo essere semplicemente rappresentata. Per ottenere risultati più specifici, i dati di analisi della parte in plastica mediante il flusso di muffe possono essere combinati per riferimento.

Proprietà del materiale: selezionare le proprietà dei materiali da utilizzare in questa analisi dalla libreria dei materiali. Inserisci i parametri dello stampo richiesti: temperatura dello stampo, temperatura di fusione e pressione di mantenimento. Con queste informazioni online, la FEA può essere eseguita.

Numero di fori di gate: i risultati dell'analisi della caduta di pressione possono aiutare a determinare se utilizzare più fori di gate. Se la caduta di pressione attraverso i fori di gate è elevata, è necessario aggiungere più fori di gate nella progettazione per ridurre la pressione di iniezione richiesta per riempire la parte di plastica.

Numero di cavità: per stampi o stampi multi-cavità per prodotti completi, i risultati della caduta di pressione e dell'analisi del volume del sistema dei canali di flusso possono anche aiutare i progettisti a determinare il numero appropriato di porte da utilizzare nella progettazione. Secondo la pressione di iniezione dell'oggetto di progettazione, il numero di cavità può aumentare o diminuire man mano che la caduta della pressione attraverso l'ugello di iniezione aumenta o diminuisce. Se rimane troppo materiale nella piastra del canale di flusso, il numero di cavità nel design può essere ridotto.

Posizione dell'ugello: una volta determinato il numero di ugelli, si può iniziare a controllare se la posizione degli ugelli nello stampo è ragionevole. L'analisi FEA mostrerà i risultati di riempimento del sistema Hot Runner. Il progettista può verificare visivamente se il sistema Hot Runner in base all'attuale posizione dell'ugello ha raggiunto l'equilibrio. Poiché il modello CAE può essere facilmente modificato, la posizione dell'ugello può essere spostata in un'altra posizione e quindi l'analisi FEA può essere nuovamente eseguita. Confrontando, contribuirà a trovare la posizione dell'ugello appropriata nel design dello stampo.

Dimensione del cancello: uno degli aspetti di progettazione impegnativi in un sistema di corridori hot è determinare le dimensioni appropriate del cancello per il materiale.

Per i progetti di materiali diversi: il modello CAE iniziale può eseguire l'analisi indipendentemente dalla selezione dei materiali e quindi materiali diversi possono essere considerati per diverse analisi di simulazione.

Raffreddamento della muffa: per ridurre i costi, il ciclo di formazione dello stampo è cruciale. L'analisi FEA del sistema di corridori hot può calcolare il tempo di raffreddamento in base al materiale, alla temperatura di muffa e fusione.