Stampo per sedia impilabile

 

Nome dello stampo	stampo per sedia impilabile
Materiale del prodotto	PP
Dimensioni del prodotto	55,5x53x82 cm
Materiale dello stampo per cavità e. Nucleo	P20/718/H13
NO di cavità	1 cavità
Sistema di iniezione	Corridore freddo
Macchina per iniezione adatta	1200T
Dimensioni dello stampo	850X780X1200 mm
Durata dello stampo	più di 500,000pz
Tempi di consegna	55 giorni

 

 

1. Acciaio qualificato con elevata durezza.

2. Lavorazione piacevole con alta precisione.

3. Sono accettati disegni personalizzati.

4. Servizio post-vendita di un anno.

5. Smalto gradevole con elevata luminosità o struttura superficiale in base alle esigenze del cliente.

 

 

Le sedie in plastica impilabili sono una scelta popolare per molti ambienti diversi, dagli uffici alle scuole, agli eventi all'aperto. Sono robusti, facili da pulire e leggeri, il che li rende una scelta pratica per qualsiasi situazione di seduta. Se stai cercando di personalizzare le tue sedie in plastica impilabili, ci sono alcune cose da considerare per assicurarti di ottenere il massimo dal tuo investimento.

 

 

1. Considera il design della sedia stessa. Sono disponibili molti stili diversi di sedie in plastica impilabili, quindi pensa a cosa funzionerà meglio per le tue esigenze. Alcune sedie sono progettate specificatamente per l'uso esterno e possono avere un rivestimento resistente ai raggi UV, mentre altre sono più adatte per l'uso interno. Potresti anche prendere in considerazione la forma della sedia, poiché alcuni modelli potrebbero essere più comodi per periodi prolungati di seduta.
2. Una volta scelto il design perfetto della sedia, è il momento di personalizzarlo per adattarlo al tuo marchio o alla tua estetica. Ciò può essere ottenuto attraverso una varietà di metodi, come l'aggiunta di un logo o un disegno sullo schienale o sul sedile della sedia. Questo può essere fatto attraverso un processo chiamato stampa a caldo, in cui uno stampo metallico riscaldato viene premuto sulla plastica per creare un'impronta permanente. Un'altra opzione è quella di utilizzare un adesivo in vinile, che può essere facilmente applicato sulla sedia e rimosso se necessario.
3. Quando si considera la personalizzazione, è importante scegliere materiali di alta qualità per garantire che le sedie durino per molti anni. Ciò include la plastica utilizzata per realizzare la sedia, che dovrebbe essere durevole e resistente a crepe e rotture. Inoltre, eventuali loghi o disegni aggiunti devono essere realizzati con materiali di alta qualità per garantire che non sbiadiscano o si stacchino nel tempo.
4. Personalizzare le sedie in plastica impilabili è un ottimo modo per farle risaltare e promuovere il tuo marchio. Scegliendo il giusto design della sedia e materiali di alta qualità, puoi creare un prodotto che durerà per molti anni e offrirà comodi posti a sedere a tutti i tuoi clienti o ospiti.

 

 

Uno stampo per sedie è uno strumento utilizzato nel processo di produzione delle sedie, che prevede l'iniezione di plastica fusa nella cavità dello stampo. Questo stampo contiene il design e la forma desiderati della sedia che deve essere prodotta. Lo stampo a iniezione è realizzato in acciaio di alta qualità che è durevole, duraturo ed è progettato per resistere alle alte temperature e pressioni coinvolte nel processo di iniezione.

L'utilizzo di uno stampo è un modo efficiente ed economico per produrre grandi quantità di sedie in modo rapido e coerente. Il processo di stampaggio è automatizzato e, una volta allestito lo stampo, la macchina può lavorare in continuo per produrre un elevato volume di sedie in un breve periodo di tempo.

Il processo di stampaggio a iniezione delle sedie è una parte importante dell'industria manifatturiera e ha rivoluzionato il modo in cui vengono prodotte le sedie. Permette di produrre sedie in una varietà di forme, dimensioni e colori, consentendo una maggiore personalizzazione e personalizzazione delle sedie. L'uso degli stampi riduce inoltre la quantità di materiale di scarto prodotto durante il processo di fabbricazione, rendendolo più rispettoso dell'ambiente.

Uno stampo per sedie è uno strumento essenziale utilizzato nel processo di produzione delle sedie, poiché consente di produrre grandi quantità di sedie in modo rapido, efficiente ed economico. Il suo utilizzo ha rivoluzionato il settore e ha permesso di produrre sedie in una varietà di forme, dimensioni e colori, consentendo una maggiore personalizzazione e personalizzazione delle sedie. Nel complesso, lo stampo a iniezione per sedie rappresenta un prezioso progresso tecnologico nel settore manifatturiero.

 

1.Tempo di ciclo di esecuzione dello stampo: solitamente il tempo di ciclo dovrebbe essere compreso tra 35 e 55 secondi.

2. Garanzia sulla vita dello stampo per sedia: i fattori chiave di uno stampo di buona qualità sono l'acciaio dello stampo e la struttura dello stampo. Adotteremo il materiale d'acciaio più adatto in base al design dello stampo e alle esigenze dei clienti. Solitamente utilizza acciaio HRC33 per realizzare stampi per sedie in plastica.

3. Realizzare la sedia con meno peso ma abbastanza resistente: normalmente studieremo attentamente il design e la struttura della sedia per trovare lo spessore di parete lavorabile più basso. Nel frattempo, analizzeremo la forza di ciascuna area e aggiungeremo nervature sulla zona inferiore e altre parti portanti per rendere la sedia più resistente.

 

 

Il processo di produzione di stampi a iniezione per sedie in plastica comprende principalmente le seguenti fasi:

‌1.Fase di progettazione

‌-Disegno del prodotto: secondo i disegni e i campioni forniti dai clienti, analisi e progettazione dettagliate.

-‌Conferma la varietà di plastica: seleziona il materiale plastico giusto per garantire la durata dello stampo e la qualità del prodotto.

‌ -Confermare il materiale dello stampo: selezionare il materiale dello stampo appropriato per garantire la resistenza e la durata dello stampo.

-‌ I disegni di progettazione vengono convertiti in disegni tecnici, compresi i disegni dettagliati del nocciolo, dell'inserto, dell'embrione e di altre parti.

-‌Sezione 3D: utilizzare il software 3D per separare lo stampo e determinare la progettazione della cavità e del sistema di colata.

‌ correzione di bozze: correzione di bozze e revisione dei disegni di progettazione per garantire l'accuratezza e la fattibilità del progetto.

2.‌ Fase di preparazione del materiale

‌-Preparazione del materiale: determinare il tipo, la forma, le dimensioni e i relativi requisiti tecnici del pezzo grezzo delle parti dello stampo a iniezione.

‌-Preventivo materiale: imposta l'utilizzo e il consumo dei materiali per garantire il controllo dei costi.

‌3.Fase di lavorazione

‌-Sgrossatura: utilizzo di macchine utensili su ciascuna parte dello stampo per la lavorazione preliminare, tra cui fresatura, piallatura, rettifica e altri processi.

‌-Finitura: utilizzo di elettroerosione, fresatura CNC e altri metodi di lavorazione ad alta precisione per garantire l'accuratezza dello stampo e della finitura superficiale.

‌-Lucidatura della superficie della guida: la superficie della guida viene lucidata per migliorare la finitura e la durata dello stampo.

‌4.Fase di assemblaggio e messa in servizio

-‌ Assemblaggio dello stampo: ogni parte è assemblata secondo i disegni di progettazione per garantire la precisione di coordinamento di ciascuna parte.

-‌ Prova dello stampo (test): eseguire un test di prova dello stampo per verificare se le funzioni dello stampo sono normali, regolare e riparare lo stampo.

5.‌ Fase di trattamento superficiale

‌- Lucidatura, rivestimento, verniciatura: la superficie dello stampo viene rivestita o verniciata per migliorare la resistenza alla corrosione e la bellezza dello stampo.

 

 

 

 

Stampo in acciaio

 

Sistema a canale caldo

 

Parti standard

 

1. Pulizia e manutenzione quotidiana

A. Pulire regolarmente lo stampo: dopo aver utilizzato ogni stampo per sedia impilabile, è necessario pulirlo immediatamente per evitare residui di plastica nello stampo. Può essere pulito con un detergente apposito e una spazzola morbida, facendo attenzione a non graffiare la superficie dello stampo.

B. Mantenere lo stampo asciutto: asciugare accuratamente lo stampo dopo la pulizia per evitare ritenzioni d'acqua nello stampo, con conseguente ruggine e corrosione.

C. Lubrificazione regolare dello stampo: utilizzare lubrificanti speciali per lubrificare le parti scorrevoli dello stampo per mantenere la flessibilità e il normale funzionamento dello stampo.

1. Evitare un'usura eccessiva

A. Controllare la pressione e la velocità di iniezione: una pressione e una velocità di iniezione eccessive porteranno ad un'eccessiva usura dello stampo. Regolare ragionevolmente i parametri della macchina per lo stampaggio a iniezione per evitare che una pressione e una velocità eccessive possano causare danni allo stampo.

B. Utilizza il giusto materiale plastico: scegli il giusto materiale plastico per lo stampo ed evita di utilizzare materiali troppo duri o troppo appiccicosi per ridurre l'usura dello stampo.

C. Evitare un'eccessiva apertura e chiusura dello stampo: un'eccessiva apertura e chiusura dello stampo porterà all'usura e alla deformazione dello stampo. Controllare la forza di apertura e chiusura dello stampo per evitare aperture e chiusure eccessive.

3. Ispezione e manutenzione regolari

A. Controllare regolarmente l'usura dello stampo: effettuare di tanto in tanto un'ispezione completa dello stampo, in particolare della parte scorrevole dello stampo, del nucleo e delle altre parti vulnerabili. Se sono presenti segni di usura o danni, è necessario ripararli o sostituirli in tempo.

B. Riparazione tempestiva dello stampo danneggiato: se lo stampo risulta danneggiato o rotto, deve essere fermato immediatamente e riparato in tempo. L'utilizzo di uno stampo danneggiato comporterà una qualità del prodotto instabile e ulteriori danni allo stampo.

C. Manutenzione regolare dello stampo: in base all'uso dello stampo, sviluppare un piano di manutenzione ragionevole e una manutenzione regolare dello stampo. Inclusa pulizia, lubrificazione, viti di fissaggio, ecc.

4. Uso e funzionamento corretti

A. Evitare un raffreddamento o un riscaldamento eccessivo dello stampo: un raffreddamento o un riscaldamento eccessivo porteranno alla deformazione e al danneggiamento dello stampo. Controllo ragionevole della temperatura del sistema di raffreddamento e riscaldamento per evitare sollecitazioni inutili sullo stampo.

B. Installazione e debug corretti dello stampo: quando si utilizza un nuovo stampo o si sostituisce lo stampo, è necessario eseguire l'installazione e il debug corretti. Assicurarsi della corretta installazione e regolazione dello stampo per evitare danni allo stampo dovuti a operazioni errate.

C. Evitare un impatto eccessivo: evitare di applicare una forza di impatto eccessiva sullo stampo, per non causare rotture e danni allo stampo.

5. Conservazione e custodia ragionevoli

A. Conservazione a secco: conservare lo stampo in un luogo asciutto e ventilato per evitare umidità e ambienti ad alta temperatura. Per mantenere lo stampo asciutto è possibile utilizzare speciali scatole a prova di umidità o materiali resistenti all'umidità.

B. Evitare l'impilamento e l'estrusione: lo stampo deve essere conservato separatamente per evitare l'impilamento e l'estrusione, in modo da non causare deformazioni e danni allo stampo.

C. Controllare regolarmente lo stato di conservazione: controllare regolarmente lo stato di conservazione dello stampo, in particolare dello stampo che non viene utilizzato per un lungo periodo. Se si riscontrano deformazioni o danni, è necessario ripararli o sostituirli in tempo.