Stampo per casse in HDPE

 

Nome dello stampo	Stampo per casse in HDPE
Materiale del prodotto	HDPE/PP
Dimensioni del prodotto	600 x 400 x 320 mm
Peso del prodotto	2,3 kg
Materiale dello stampo per cavità e. Nucleo	P20/718H/2738
NO di cavità	1 cavità
Sistema di iniezione	Canale caldo
Macchina per iniezione adatta	650T
Dimensioni dello stampo	850X580X900 mm
Peso dello stampo	3500KG
Durata dello stampo	più di 500,000pz
Tempi di consegna	55 giorni

 

 

La produzione di casse di plastica è un processo affascinante ed essenziale che garantisce che le casse siano prodotte con alta qualità, durata e sostenibilità ambientale.

La prima fase del processo di produzione è la selezione del giusto tipo di plastica per le casse. I produttori utilizzano plastica in polietilene ad alta densità (HDPE) o polipropilene (PP), che sono resistenti, leggeri e facili da modellare nella forma desiderata.

Dopo che la plastica è stata selezionata, viene fusa allo stato liquido e versata in uno stampo progettato per creare la forma e le dimensioni necessarie della cassa. Lo stampo viene quindi inserito in una macchina che applica calore e pressione alla plastica. Questo processo è chiamato stampaggio a iniezione e consente alla plastica di adattarsi alla forma dello stampo.

Una volta che la plastica si è raffreddata e solidificata, lo stampo viene aperto e la cassa appena formata viene rimossa. Quindi, la cassa viene sottoposta a vari controlli di qualità per garantire che sia stata prodotta per soddisfare gli standard e le specifiche richiesti.

Infine, le casse vengono preparate per l'imballaggio, che prevede la pulizia e la rifinitura di eventuali bordi irregolari per conferire alla cassa un aspetto ordinato e professionale. Le casse vengono quindi impilate e preparate per la spedizione in luoghi diversi per lo scopo previsto.

In conclusione, la produzione di casse in plastica è un processo cruciale che comporta un'attenta selezione del giusto materiale plastico, della progettazione dello stampo e dello stampaggio a iniezione. È un processo essenziale che garantisce la produzione di casse durevoli, resistenti e rispettose dell'ambiente. Seguendo pratiche di produzione di alta qualità, i produttori possono creare prodotti che aiutano a soddisfare le esigenze specifiche dei consumatori riducendo al contempo gli impatti ambientali negativi.

 

 

1. Fase di progettazione: innanzitutto, la progettazione dello stampo della cassa viene eseguita in base ai requisiti del prodotto. Il processo di progettazione deve considerare vari fattori, come la natura del materiale, il processo di stampaggio, ecc. I progettisti devono lavorare a stretto contatto con i reparti di produzione, gli ingegneri e gli esperti dei materiali per garantire che la progettazione dello stampo possa soddisfare le esigenze di produzione e ridurre i costi.

2. Selezione del materiale: lo stampo per casse di plastica è solitamente realizzato in acciaio con elevata durezza, resistenza alla corrosione e resistenza all'usura. La scelta di questi materiali è fondamentale per la durata e le prestazioni dello stampo.

3. Lavorazione e produzione: produzione di stampi comprendente fresatura, foratura, maschiatura e una serie di processi. Nel processo di produzione, il controllo di precisione e la qualità della superficie sono fondamentali. Ciò richiede macchine specializzate e tecnici qualificati.

4. Prova e debug dello stampo: dopo il completamento della produzione, la prova e il debug dello stampo sono un passaggio essenziale. Durante il processo di test dello stampo, è necessario verificare la precisione, la resistenza, la rigidità, ecc. dello stampo e regolarlo in base alla situazione reale.

5. Preparazione della produzione: una volta completata la messa a punto dello stampo e soddisfatti i requisiti di produzione, è possibile accedere alla fase di produzione.

 

Un buon sistema di riempimento del materiale plastico richiede uno speciale sistema a canali caldi per assistere lo stampaggio, poiché la produzione di casse di ricambio durevoli richiede un basso indice di fusione dei materiali HDPE, come un indice di fusione di 4 o 6 e così via.

Assicurarsi che il sistema di raffreddamento ottenga i migliori risultati. Per produrre stampi per casse durevoli, è necessario ottimizzare la progettazione dell'acqua di raffreddamento sulla superficie di stampaggio più grande dello stampo. E la produzione di stampi monouso deve utilizzare materiale in acciaio temperato con un eccellente design dell'acqua di raffreddamento.

Scegliere una macchina per lo stampaggio a iniezione ad alta velocità per far funzionare lo stampo, la velocità della vite di iniezione (RPM) deve essere superiore a 350. La maggior parte dei produttori di contenitori nel mondo utilizza accumulatori per aumentare la velocità di iniezione del materiale fuso.

Anche il design dello stampo in plastica per casse in HDPE è molto importante. La modalità di espulsione dello stampo della cassa è meglio progettata come espulsione automatica del sistema meccanico, in modo che l'azione di espulsione possa essere completata quando lo stampo viene aperto. Naturalmente, se la macchina per lo stampaggio a iniezione può essere dotata di due macchine ad azionamento idraulico con espulsione automatica della macchina, l'azione di espulsione all'apertura dello stampo può essere più fluida.

Per diversi tipi di stampi, per ottenere operazioni ad alta velocità. Lo stampo deve essere di alta precisione e gli accessori devono avere funzioni di guida precise, altrimenti è impossibile che lo stampo abbia prestazioni operative ad alta velocità.

 

 

 

Migliorare la durata degli stampi in plastica è essenziale per garantire l’efficienza produttiva e ridurre i costi. Ecco sette suggerimenti chiave che possono aiutarti a prolungare la durata dei tuoi stampi in plastica:

1. Manutenzione e ispezione regolari:

- La manutenzione e l'ispezione regolari dello stampo sono essenziali. Ciò include la pulizia della superficie dello stampo, il controllo di eventuali crepe o usura e la riparazione in tempo. Una manutenzione regolare può evitare che piccoli problemi diventino grandi problemi, prolungando così la durata dello stampo.

2. Utilizzare materie prime di alta qualità:

- L'utilizzo di materie prime plastiche di alta qualità è fondamentale per la protezione dello stampo. Le materie prime di bassa qualità possono contenere impurità che accelerano l'usura dello stampo durante la lavorazione.

3. Ottimizza i parametri di elaborazione:

- La corretta impostazione dei parametri di lavorazione della pressa ad iniezione, quali temperatura, pressione e velocità di iniezione, è fondamentale per proteggere lo stampo da pressioni inutili. Una pressione eccessiva o una temperatura inadeguata possono causare danni allo stampo.

4. Utilizzare sistemi di raffreddamento adeguati:

Il raffreddamento dello stampo è la chiave per garantire la durata dello stampo in plastica. Un efficace sistema di raffreddamento può impedire il surriscaldamento dello stampo, ridurre lo stress termico e quindi prolungare la durata dello stampo.

5. Adottare misure anticorrosione:

- Gli stampi sono soggetti a corrosione durante l'uso a lungo termine. L'adozione di misure anticorrosione adeguate, come l'uso di rivestimenti anticorrosione e una pulizia regolare, può prolungare significativamente la durata dello stampo.

6. Controllare il ciclo produttivo:

- Controllare il ciclo produttivo per evitare di far funzionare lo stampo ininterrottamente per lungo tempo. Dare allo stampo un tempo di riposo adeguato dopo un lungo periodo può ridurre l'usura e lo stress termico.

7. Operatori ferroviari:

- Garantire che gli operatori ricevano una formazione adeguata su come utilizzare e mantenere correttamente gli stampi. Il metodo operativo sbagliato è una delle cause più comuni di danni alla muffa.

 

 

 

 

 

Stampo in acciaio

 

Sistema a canale caldo

 

Parti standard

 

 

 

1.‌Design creativo: il design del nostro stampo per casse non solo soddisfa le dimensioni, il peso e i requisiti speciali delle merci, ma presta anche attenzione al comodo impilamento, trasporto e movimentazione. Abbiamo progettato una varietà di tipi di stampi per casse di plastica, come pieghevoli, impilabili, a strati, ecc., per soddisfare le esigenze di diversi settori e scenari, rendere la scatola del turnover più intelligente, conveniente e migliorare l'efficienza logistica.

2.Selezione dei materiali: cerchiamo di utilizzare nuovi materiali, come plastica ad alta resistenza, materiali compositi in fibra, ecc. Questi materiali non solo hanno una buona durata e resistenza agli urti, ma possono anche ridurre il peso, migliorare la durata della scatola di turnover , e hanno le caratteristiche del riciclaggio, in linea con il concetto di protezione ambientale.

3. Processo di produzione: introducendo tecnologie e attrezzature di produzione avanzate, rendiamo la produzione di stampi a iniezione per casse più precisa ed efficiente. Migliorare il processo, migliorare l'efficienza produttiva, ridurre i costi di produzione, per fornire ai clienti prodotti e servizi di migliore qualità.

‌4. Vantaggio tecnico ‌: la tecnologia di produzione di stampi a iniezione per casse di plastica di Zhejiang è unica al mondo, con ricche risorse di materie prime plastiche e metalliche e una solida base di produzione. Zhejiang si trova nella zona del delta del fiume Yangtze, logisticamente conveniente, può vendere rapidamente stampi in tutte le parti del paese.

5.Manutenzione: lo stampo necessita di manutenzione e manutenzione regolari durante l'uso, compreso il controllo della tenuta, della lubrificazione e del grado di usura dello stampo, nonché la riparazione e la sostituzione tempestive. Allo stesso tempo, mantenere pulito l'ambiente di lavoro ed evitare che corpi estranei entrino nello stampo, compromettendone l'effetto d'uso.

6. Tendenza di sviluppo futura: con lo sviluppo della scienza e della tecnologia, la produzione di stampi introdurrà maggiori opportunità di sviluppo. Intelligente, digitale e verde diventeranno una tendenza importante nella produzione di stampi in futuro.