Stampo per casse da latte

Prima di tutto, le casse da latte hanno una buona capacità di impilamento e stabilità. Ciò significa che è possibile risparmiare spazio durante il trasporto e lo stoccaggio, poiché possono essere facilmente impilati insieme. Inoltre, la cassa per latticini è ragionevolmente progettata per mantenere la forma e l'integrità durante il trasporto, garantendo così l'integrità e la sicurezza dei prodotti.

In secondo luogo, la cassa da latte è leggera e facile da maneggiare. Rispetto alle casse realizzate con altri materiali, le casse da latte sono relativamente leggere, quindi facili da trasportare e spostare sui camion. Ciò riduce anche le perdite di manodopera e offre ai clienti scelte più convenienti.

Inoltre, la cassa per il latte ha eccellenti prestazioni di isolamento termico. Ciò è molto importante, soprattutto per gli alimenti deperibili come il latte, che devono essere mantenuti entro l'intervallo di temperatura specificato durante il trasporto e lo stoccaggio. Le tagliatelle piatte possono mantenere una certa stabilità termica e isolamento per garantire la qualità e la freschezza del prodotto, che non ha eguali in altri tipi di contenitori.

Infine, la cassetta per latticini è una scelta con una buona sostenibilità ambientale. La cassa per latticini può essere riutilizzata più volte e può essere riciclata e riutilizzata allo stesso tempo. Ciò riduce i rifiuti e lo spreco di risorse, aiuta a proteggere l’ambiente e aumenta la responsabilità sociale.

In una parola, è una scelta saggia utilizzare le cassette per latticini, soprattutto per gli alimenti che devono essere trasportati e che sono facili da deteriorare, come il latte e altri latticini. La cassa per latticini presenta molti vantaggi, tra cui capacità di impilamento, stabilità, portabilità, isolamento termico e sostenibilità ambientale, che la rendono una delle migliori scelte per il trasporto di alimenti.

La cassa in plastica per latticini è un contenitore logistico comunemente utilizzato e gli stampi sono strumenti importanti per la produzione di scatole per il turnover. Il sistema a canale caldo è una parte importante degli stampi per scatole di ricambio in plastica, che può influire sulla qualità del prodotto e sull'efficienza produttiva. Pertanto, un sistema a canale caldo ben progettato è fondamentale per ridurre i costi e migliorare l’efficienza produttiva.

Quando si progetta un sistema a canale caldo è necessario considerare i seguenti punti:

1. Selezione del materiale:Il sistema a canale caldo deve essere resistente alle alte temperature, alla corrosione e non deformarsi facilmente. Solitamente vengono utilizzati materiali come acciaio inossidabile o leghe ad alta durezza.

2. Layout del sistema a canali caldi:Il layout del sistema a canale caldo deve considerare fattori quali le dimensioni del prodotto, il modello, l'efficienza produttiva, ecc. Normalmente, è necessario progettare un canale caldo in base all'aspetto del prodotto per renderlo il più corto possibile, ridurre la perdita di calore e migliorare la velocità dello stampaggio a iniezione.

3. Dimensioni del sistema a canale caldo:La dimensione del sistema a canale caldo deve essere progettata in base alla struttura dello stampo e alle specifiche della macchina per lo stampaggio a iniezione. In circostanze normali, la dimensione del canale caldo non dovrebbe essere troppo piccola, altrimenti influenzerebbe il flusso della plastica, mentre essere troppo grande aumenterebbe i costi di produzione e aumenterebbe anche la perdita di energia termica.

4. Riscaldamento elettromagnetico:Il riscaldamento elettromagnetico è un metodo di riscaldamento moderno che può migliorare l'efficienza produttiva e garantire la qualità del prodotto. I vantaggi del riscaldamento elettromagnetico sono l'elevata velocità di riscaldamento, la temperatura uniforme, il risparmio energetico e la protezione dell'ambiente.

1.Acquisto di acciaio per stampi

Una volta che il cliente ha confermato il progetto dello stampo, possiamo procedere con l'acquisto e il taglio dell'acciaio dello stampo. La lamiera d'acciaio viene tagliata dal fornitore dell'acciaio. Inviamo semplicemente l'ordine di acquisto dell'acciaio al fornitore. Le dimensioni dettagliate dell'acciaio e i requisiti dettagliati degli utensili sono indicati sull'ordine di acquisto. Il taglio dell'acciaio è il primo passo nella lavorazione dello stampo. Il taglio dell'acciaio viene effettuato presso lo stabilimento del fornitore dell'acciaio. Prima che la lamiera d'acciaio venga inviata alla nostra fabbrica, controlliamo la durezza dell'acciaio. Il controllo della durezza dell'acciaio può verificare la qualità dell'acciaio. Perché ogni acciaio diverso ha il proprio livello di durezza. Se la durezza può corrispondere a quella dell'acciaio ordinato, significa che l'acciaio è esattamente uguale a quello ordinato.

2. Elaborazione approssimativa

Per gli stampi per elettrodomestici, la sgrossatrice principale è una fresatrice CNC. Ma per alcune parti grandi dello stampo, utilizzare il centro dello stampo per lavorarlo. Perché la macchina utensile ha uno stampo grande ed è molto più veloce. Dopo la sgrossatura, lo stampo continuerà a utilizzare lavorazioni di precisione, comprese la fresatura CNC ad alta velocità e l'incisione CNC.

3. Elaborazione di precisione

L'elaborazione di precisione comprende utensili per incisione CNC, utensili per fresatura CNC ad alta velocità, utensili per lavorazione a scarica elettrica, utensili EDW e così via.

Gli strumenti di incisione CNC includono alta velocità, velocità media e velocità ordinaria. Precisione dello stampo Alta velocità > Velocità media > Velocità normale. Pertanto, quando le parti necessitano di elevata precisione, significa che lo strumento necessita di uno strumento di incisione CNC ad alta velocità. Allo stesso tempo, lo stampo costa alta velocità> velocità media> velocità normale. Pertanto, quanto maggiori sono i requisiti di tolleranza dimensionale delle parti, tanto maggiore sarà il costo dello stampo.

Alcune dimensioni, come le nervature, sono molto piccole e strette e non possono essere lavorate direttamente con strumenti di incisione CNC. In questo caso, dobbiamo realizzare elettrodi e stampi mediante elettroerosione. I materiali degli elettrodi includono principalmente carbonio e rame. Gli elettrodi in rame costano più di quelli in carbonio. Gli elettrodi di rame hanno il vantaggio di durare più a lungo e non sono facili da rompere. Pertanto, alcuni strumenti per elettroerosione di dimensioni molto ridotte utilizzeranno elettrodi di rame.

4. Strumento per la perforazione di fori profondi

In genere, la linea di raffreddamento e il foro dell'espulsore vengono lavorati con un utensile per foratura profonda. Come un normale trapano a colonna, il foro potrebbe non essere dritto. Pertanto, in particolare, il foro di espulsione non può essere lavorato con un normale trapano.

5. Lucidatura dello stampo ad iniezione

Lo stampo può essere assemblato e lucidato dopo che la lavorazione precisa dello stampo, le linee di raffreddamento e i fori dell'asta di espulsione sono pronti. Alcuni stampi per elettrodomestici necessitano di un trattamento di elevata brillantezza sulla superficie delle parti e la lucidatura degli stampi è molto impegnativa. Pertanto, questo stampo non può essere lucidato mediante lucidatrice, deve essere lucidato a mano.

Stampo in acciaio

Sistema a canale caldo

Parti standard

Definiamo la qualità come la completa soddisfazione dei nostri clienti. Il controllo di qualità è fondamentale per ogni progetto di stampo.

Utilizziamo apparecchiature di misurazione avanzate e sistemi di controllo qualità ben strutturati per controllare efficacemente ogni processo di progettazione, produzione e ispezione di qualità.

1. Controllo della durezza e delle dimensioni dell'acciaio per stampi

2. Ispezione dell'elettrodo dello stampo

3. Controllo dimensionale delle parti dello stampo

4. Ispezione pre-assemblaggio degli stampi

5. Rapporto sulla produzione di prova dello stampo e ispezione del campione

6. Ispezione finale della spedizione dello stampo