Stampo per casse a doppia parete

 

Nome dello stampo	Stampo per casse a doppia parete in plastica resistente
Materiale del prodotto	PP
Dimensioni del prodotto	672X378X340mm
Peso del prodotto	3,5 kg
Materiale dello stampo per cavità e. Nucleo	C45, P20, 718, 2738
Base dello stampo	C45
Sistema di iniezione	Cancelli aperti o otturatori a valvola del canale caldo
Macchina per iniezione adatta	850T
Dimensioni dello stampo	850x480x430mm
Durata dello stampo	più di 300,000pz

 

 

 

La cassa in plastica a doppia parete è uno strumento di imballaggio logistico comune. Presenta i vantaggi di portabilità, fermezza, durata, protezione ambientale, ecc. Ed è ampiamente utilizzato in vari settori. Di seguito gli utilizzi principali:

1. Trasportare e conservare gli articoli. Le casse di plastica a doppia parete possono trasportare vari articoli, come prodotti elettronici, parti meccaniche, alimenti, prodotti chimici, ecc., e possono anche immagazzinare articoli nel magazzino per garantirne la sicurezza e l'ordine.

2. Muoversi e trasferirsi. Le casse in plastica a doppia parete possono essere utilizzate come contenitori per mobili e movimentazione merci, che possono proteggere bene le merci da danni e facilitarne il trasporto e lo spostamento.

3. Esposizione ed esposizione. La cassa in plastica a doppia parete ha un bell'aspetto e può essere utilizzata come contenitore per mostre in mostre ed esposizioni, rendendo le mostre più strutturate e di fascia alta.

4. Agricoltura e pesca. Le casse in plastica a doppia parete sono ampiamente utilizzate anche in agricoltura e pesca, e possono essere utilizzate per raccogliere, immagazzinare e trasportare prodotti agricoli e collaterali e prodotti acquatici.

In generale, in quanto importante strumento di imballaggio logistico, le casse in plastica a doppia parete hanno molti usi, rendendo il trasporto e lo stoccaggio delle merci più convenienti ed efficienti. Allo stesso tempo, è anche un metodo di imballaggio rispettoso dell'ambiente che può effettivamente risparmiare risorse e ridurre l'inquinamento ambientale.

 

 

Prima di tutto,Le casse in plastica a doppia parete sono realizzate in plastica di alta qualità, quindi sono molto resistenti e durevoli. Questa scatola di immagazzinaggio non si danneggia facilmente o è soggetta ad altre forme di danno, quindi può essere utilizzata a lungo. Ciò può non solo far risparmiare denaro, ma anche ridurre i danni all'ambiente, poiché non è necessario sostituire frequentemente le scatole.

In secondo luogo,Le casse in plastica a doppia parete sono generalmente più leggere di altri tipi di scatole di stoccaggio. Ciò li rende più facili da maneggiare e immagazzinare e non rappresenta un pericolo per la salute del personale. Anche il prezzo di mercato delle casse di plastica a doppia parete di seconda mano è relativamente economico, quindi non è necessario spendere troppo budget per acquistare unità di stoccaggio costose.

In terzo luogo,questa scatola di immagazzinaggio ha prestazioni di isolamento molto elevate. Grazie ai loro pannelli a doppia parete, possono formare un microvano all'interno della scatola, impedendo così l'ingresso di aria esterna o altri elementi nella scatola. Ciò può mantenere la freschezza e la conservazione non distruttiva degli articoli.

Finalmente,Le casse in plastica a doppia parete possono anche essere impilate, il che significa che possono occupare meno spazio per lo stoccaggio. Possono anche essere facilmente impilati durante il trasporto aereo o su veicolo, rendendoli più facili da trasportare. Inoltre, la cassa in plastica a doppia parete ha una varietà di dimensioni tra cui scegliere, il che rende conveniente per gli utenti scegliere la dimensione appropriata in base alla scena di utilizzo e al numero di articoli conservati.

 

 

 

 

È molto significativo condurre un'analisi del flusso dello stampo per stampi per casse in plastica a doppia parete, che presenta i seguenti vantaggi:

Innanzitutto, l'analisi del flusso dello stampo per casse in plastica a doppia parete può aiutare i progettisti a individuare problemi nel processo di progettazione del prodotto e ad apportare modifiche tempestive. L'analisi del flusso dello stampo può simulare l'intero processo di stampaggio a iniezione di materie plastiche, compresi i processi di stampaggio a iniezione di materie plastiche, riempimento, raffreddamento e scarico. Durante questo processo si possono scoprire alcuni problemi nella progettazione della struttura dello stampo, come la scarsa tenuta all'aria o una velocità di polimerizzazione troppo elevata. Scoprire questi problemi e apportare modifiche tempestive può evitare il verificarsi di prodotti difettosi dopo la produzione e migliorare l'efficienza produttiva.

In secondo luogo, l'analisi del flusso dello stampo può ottimizzare la progettazione della struttura dello stampo e migliorarne la durata. Nello stampaggio a iniezione di plastica, se il design della struttura dello stampo non è ragionevole, è facile causare danni allo stampo o ridurne la durata. Attraverso l'analisi del flusso dello stampo, è possibile prevedere la situazione di stress dello stampo, ottimizzare la struttura dello stampo, migliorare la progettazione dello stampo, aumentando così la durata dello stampo e riducendo i costi di produzione.

Infine, l'analisi del flusso dello stampo può ridurre i costi di produzione e migliorare la qualità del prodotto. Analizzando il flusso dello stampo è possibile prevedere la qualità del prodotto formato. Migliorando la struttura e le condizioni di reazione dello stampo, è possibile ridurre il consumo energetico, abbreviare il ciclo di produzione e migliorare la qualità del prodotto.

 

 

Lo stampo per casse in plastica a doppia parete è un importante strumento di produzione. Nel processo produttivo l'operazione di finitura dello stampo è molto critica. La lavorazione di precisione può migliorare l'accuratezza e la stabilità degli stampi, garantendo così la qualità del prodotto e l'efficienza produttiva. Di seguito sono riportate le fasi operative di base per la finitura dello stampo per casse in plastica a doppia parete:

1. Progettare il percorso del processo di stampo e il piano di lavorazione.

Prima di finire lo stampo per casse in plastica a doppia parete, è necessario sviluppare un percorso di processo completo e un piano di lavorazione. Ciò include aspetti come il flusso del processo, i parametri di lavorazione, la selezione delle attrezzature, ecc., Tutti i fattori che possono influenzare la lavorazione dello stampo dovrebbero essere considerati al fine di controllare efficacemente la qualità e l'efficienza del processo di lavorazione.

2. Determinare la sequenza e il metodo di elaborazione.

Determinare la sequenza di lavorazione e il metodo specifici per la lavorazione di precisione in base alla struttura e ai requisiti dello stampo. Prestare attenzione alla selezione di tecniche di lavorazione e utensili da taglio adeguati per garantire precisione e qualità durante il processo di lavorazione.

3. Eseguire l'elaborazione della forma dello stampo.

Prima di eseguire la lavorazione interna, è necessario prima lavorare la forma dello stampo. Ciò include una serie di procedure come macchina grezza, macchina media, macchina fine e rettifica esterna. Questo processo richiede grande attenzione alla direzione e all'angolo di lavorazione per evitare di produrre eccessi e tagli eccessivi.

4. Eseguire lavorazioni meccaniche di precisione all'interno dello stampo.

La lavorazione interna di precisione degli stampi comprende una serie di processi come foratura, fresatura, punzonatura e alesatura. Questo processo richiede molta attenzione perché lo spazio interno dello stampo è piccolo e richiede un'elevata precisione, quindi sono necessari tecnici esperti per utilizzarlo.

5. Eseguire il trattamento superficiale sullo stampo.

La lavorazione delle superfici dello stampo comprende solitamente la molatura, la lucidatura e la spruzzatura. Questo processo ha lo scopo di migliorare la levigatezza della superficie e la resistenza alla corrosione dello stampo, migliorandone ulteriormente la durata e le prestazioni.

 

 

 

 

 

 

Stampo in acciaio

Sistema a canale caldo

Parti standard

 

 

Innanzitutto è necessaria un'ispezione completa dello stampo. Prima dell'imballaggio e dell'imballaggio, è necessario ispezionare attentamente tutte le parti dello stampo per garantire che non vi siano danni o allentamenti. In caso di problemi, devono essere riparati o sostituiti tempestivamente per evitare nuovamente danni durante il trasporto.

In secondo luogo è necessario imballare adeguatamente lo stampo. Durante il trasporto, lo stampo può essere influenzato da fattori avversi quali urti o vibrazioni. Pertanto, l'imballaggio dovrebbe considerare pienamente questi problemi e utilizzare materiali e metodi appropriati per garantire che lo stampo non venga danneggiato durante il trasporto.

Allo stesso tempo, l’imballaggio dovrebbe prestare attenzione anche ai problemi di prevenzione dell’umidità e della polvere. Durante il trasporto, il clima e l'ambiente possono avere un impatto sulla muffa, pertanto sono necessarie misure adeguate per proteggere la muffa da questi effetti.

Infine, prima della spedizione dovrebbero essere effettuati sufficienti comunicazioni e scambi di informazioni. Assicurarsi che il personale interessato comprenda appieno la situazione dello stampo, inclusi peso, dimensioni, requisiti speciali e altre informazioni. Allo stesso tempo, sono necessari anche consulenza professionale e supporto tecnico per garantire che lo stampo possa raggiungere senza problemi la sua destinazione.