Stampo per casse di frutta in plastica

 

Nome dello stampo	Stampo per cassetta della frutta in plastica
Materiale del prodotto	HDPE/PP
Dimensioni del prodotto	600 x 400 x 310 mm
Peso del prodotto	2,2 kg
Materiale dello stampo per cavità e. Nucleo	P20/718H/H13
NO di cavità	1 cavità
Sistema di iniezione	Canale caldo
Macchina per iniezione adatta	650T
Dimensioni dello stampo	850x580x900mm
Peso dello stampo	3500KG
Durata dello stampo	più di 500,000pz
Tempi di consegna	55 giorni

 

 

 

Gli stampi sono necessari per le cassette della frutta in plastica per diversi motivi.

in primo luogo,gli stampi conferiscono alle cassette della frutta in plastica la loro forma specifica. Garantiscono che ogni cassa abbia un design coerente e preciso. Ad esempio, uno stampo ben progettato può creare una cassetta delle giuste dimensioni per impilare ordinatamente e contenere una particolare quantità di frutta.

In secondo luogo,gli stampi consentono la produzione in serie. Una volta realizzato, lo stampo può essere utilizzato per produrre un gran numero di casse di plastica identiche in modo efficiente ed economico. Questo è molto più rapido e affidabile rispetto al tentativo di modellare manualmente ciascuna cassa.

Finalmente,l'uso di stampi può anche influire sulla resistenza e sulla durata delle casse. Il modo in cui la plastica viene modellata può influenzarne l'integrità strutturale, rendendo le casse più adatte per usi pesanti come il trasporto e lo stoccaggio della frutta.

 

 

Uno stampo a iniezione (o stampo a iniezione in inglese americano) è uno strumento utilizzato nel processo di produzione chiamato stampaggio a iniezione.

Lo stampaggio a iniezione è un metodo per produrre parti iniettando materiale fuso (solitamente plastica, ma può anche essere metallo o altri materiali) nella cavità dello stampo. Lo stampo a iniezione è composto da due parti principali: la cavità (che conferisce la forma esterna del prodotto) e il nucleo (che costituisce la parte interna del prodotto). Quando il materiale viene iniettato ad alta pressione nello spazio tra la cavità e il nucleo, assume la forma dello stampo mentre si raffredda e si solidifica. In questo modo è possibile produrre in modo efficiente e con elevata precisione un gran numero di prodotti identici con forme complesse.

 

 

1.Progettazione

• Specifiche accurate: il design dello stampo deve corrispondere esattamente alle dimensioni e ai requisiti strutturali della cassa per la frutta. Considera fattori come le dimensioni, la forma, lo spessore delle pareti e qualsiasi caratteristica speciale come maniglie o fori di ventilazione della cassa.

• Analisi del flusso: utilizzare il software di analisi del flusso dello stampo per simulare il processo di iniezione della plastica. Ciò aiuta a ottimizzare il sistema di canali e le posizioni dei cancelli per garantire un riempimento uniforme della cavità dello stampo, riducendo il rischio di difetti come stampaggi corti o deformazioni.

2.Selezione del materiale

• Materiale base dello stampo: scegliere acciaio di alta qualità, come acciaio P20 o H13. Questi materiali hanno buona durezza, resistenza all'usura e proprietà di trattamento termico per resistere alle alte pressioni e temperature durante lo stampaggio a iniezione.

• Trattamento superficiale: applicare trattamenti superficiali appropriati alla cavità dello stampo, come la lucidatura a un valore di ruvidità specifico (per una migliore espulsione e aspetto della parte) o un rivestimento duro per aumentare la resistenza all'usura.

Precisione di lavorazione

• Lavorazione CNC: utilizza apparecchiature di lavorazione CNC (controllo numerico computerizzato) avanzate per garantire una produzione di alta precisione dei componenti dello stampo. La precisione della forma e delle dimensioni della cavità influisce direttamente sulla qualità della cassa di plastica finale.

• Controllo tolleranza: controlla rigorosamente le tolleranze di lavorazione. Ad esempio, la tolleranza delle dimensioni della cavità potrebbe essere compresa tra ±0,05 mm per garantire un adattamento corretto e uno spessore della parete coerente della cassa di plastica.

3. Sistema di raffreddamento

• Canali di raffreddamento efficienti: progettare un sistema di raffreddamento efficace con canali di raffreddamento ben posizionati. Ciò aiuta a controllare la velocità di raffreddamento della plastica durante l'iniezione, riducendo i tempi di ciclo e minimizzando la distorsione della parte.

• Raffreddamento bilanciato: garantire che il raffreddamento sia distribuito uniformemente sullo stampo per evitare restringimenti differenziali e deformazioni della cassa di plastica.

4.Test di qualità

• Ispezione dimensionale: utilizzare strumenti di misurazione di precisione come macchine di misura a coordinate (CMM) per verificare le dimensioni dello stampo rispetto alle specifiche di progettazione.

• Esecuzioni di prova: eseguire cicli di prova di stampaggio a iniezione e ispezionare attentamente le casse di plastica prodotte per individuare eventuali difetti quali bave, segni di avvallamento o segni di espulsione. Apportare modifiche allo stampo in base ai risultati di queste prove fino al raggiungimento della qualità desiderata.

Lo stampo a iniezione della cassa che utilizza il sistema a canale caldo presenta molti vantaggi ed è necessario prestare attenzione ai punti principali.

 

 

1. Migliorare l'efficienza produttiva: il sistema a canali caldi non ha la limitazione del tempo di raffreddamento del sistema a canali e le parti possono essere espulse in tempo dopo la formatura e l'indurimento, il che può ridurre significativamente il ciclo di stampaggio e migliorare efficacemente la produzione efficienza per la produzione di prodotti in plastica più grandi come le casse di plastica.

 

2. Risparmia sui costi dei materiali: nello stampo a canale caldo non è presente alcun canale freddo, quindi non ci sono sprechi di produzione, il che può far risparmiare molte materie prime plastiche e ridurre i costi dei materiali per la produzione di cassette per la frutta.

3. Migliorare la qualità del prodotto: nel processo di stampaggio dello stampo a canale caldo, la temperatura di fusione della plastica viene controllata accuratamente nel sistema del canale e la plastica può fluire in ciascuna cavità dello stampo in uno stato più uniforme, il risultato è una qualità costante delle parti , la qualità del cancello della cassa di stampaggio del canale caldo è buona, lo stress residuo è basso dopo il rilascio dello stampo e la deformazione della parte è piccola.

4. Favorevole all'automazione della produzione: le parti sono finite dopo lo stampaggio dello stampo a canale caldo, senza tagliare il cancello e riciclare il canale freddo e altri processi, il che favorisce la cooperazione con le apparecchiature di automazione per ottenere l'automazione della produzione, migliorare ulteriormente l'efficienza produttiva e la qualità del prodotto stabilità.

 

 

 

 

 

A. Progettazione dello stampo:In base alle dimensioni, alla forma e alle caratteristiche strutturali specifiche della cassa, la disposizione del sistema a canale caldo deve essere adeguatamente progettata, compresa la forma della piastra di derivazione, la posizione e il numero dell'ugello, ecc., per garantire che la plastica il materiale fuso scorre nel canale di flusso e riempie uniformemente ciascuna cavità. Quando si progetta il sistema a canale caldo, è necessario considerare attentamente la disposizione del sistema di raffreddamento dello stampo per evitare interferenze reciproche tra il sistema a canale caldo e il sistema di raffreddamento, influenzando le prestazioni complessive dello stampo.

B. Produzione di stampi:Lo stampo per cassette per frutta a canale caldo necessita di macchinari di lavorazione di precisione per garantire che la precisione della produzione dello stampo sia elevata ed è necessario garantire che l'integrazione e la cooperazione del sistema a canale caldo e dello stampo siano estremamente rigorose, altrimenti si verificheranno molti problemi seri nel processo di produzione dello stampo.

C. Funzionamento e manutenzione:il funzionamento e la manutenzione dello stampo a canale caldo sono complicati e il livello tecnico e l'esperienza dell'operatore devono essere elevati, pertanto l'operatore deve essere addestrato professionalmente prima dell'uso, in modo che abbia familiarità con il processo operativo e le precauzioni dello stampo a canale caldo sistema di corridori. Nel processo di produzione, è necessario effettuare regolarmente la manutenzione del sistema a canale caldo, compreso il controllo dello stato di funzionamento del riscaldatore, della termocoppia e di altri componenti, e la pulizia delle impurità e dei materiali accumulati nel canale.

 

 

 

 

Stampo in acciaio

Sistema a canale caldo

Parti standard

 

 

Ecco alcuni modi per mantenere gli stampi in plastica per cassette della frutta:

1.Pulizia

• Dopo ogni utilizzo, pulire accuratamente lo stampo per rimuovere eventuali residui di materiale plastico, detriti o contaminanti. Utilizzare detergenti appropriati che non corrodono il materiale dello stampo, come detergenti delicati.

• È possibile utilizzare aria ad alta pressione per eliminare eventuali piccole particelle intrappolate nelle cavità o fessure dello stampo.

2.Lubrificazione

• Applicare un lubrificante adatto alle parti mobili dello stampo, come i perni di espulsione e i cursori. Ciò aiuta a ridurre l'attrito e l'usura durante il processo di apertura e chiusura dello stampo. Assicurati di utilizzare un lubrificante compatibile con il materiale dello stampo e che non influisca sulla qualità del successivo ciclo di stampaggio della plastica.

3. Conservazione

• Quando lo stampo non viene utilizzato, conservarlo in un luogo pulito e asciutto. Proteggerlo dalla polvere, dall'umidità e dalla luce solare diretta. Puoi coprirlo con una pellicola di plastica o riporlo in una scatola di immagazzinaggio.

• Posizionare lo stampo su una superficie piana e stabile per evitare eventuali deformazioni dovute a un supporto irregolare.

4.Ispezione regolare

• Controllare regolarmente eventuali segni di usura, crepe o danni sulla superficie dello stampo. Il rilevamento tempestivo di tali problemi consente una riparazione tempestiva e previene danni più gravi durante la produzione.

• Controllare la funzionalità dei canali di raffreddamento per garantire una corretta dissipazione del calore durante il processo di stampaggio. Se sono presenti ostruzioni o perdite nei canali di raffreddamento, è necessario ripararli tempestivamente.