Stampo per casse di verdure in plastica

 

Nome dello stampo	Stampo per cassetta di verdure in plastica
Materiale del prodotto	HDPE/PP
Dimensioni del prodotto	530X350X280mm
Peso del prodotto	1950gr
Materiale dello stampo per cavità e. Nucleo	P20/718/H13
NO di cavità	1 cavità
Sistema di iniezione	Canale caldo 1 porta punta
Macchina per iniezione adatta	450T
Dimensioni dello stampo	995x815x600mm
Peso dello stampo	2500KG
Durata dello stampo	più di 500,000pz
Tempi di consegna	55 giorni

 

 

I seguenti materiali sono adatti per gli stampi in plastica per cassette per verdure:

1. Acciaio per utensili

• L'acciaio P20 è una scelta comune. Ha una buona durezza e resistenza all'usura dopo un adeguato trattamento termico. Può resistere all'iniezione ad alta pressione di materiali plastici e all'uso ripetuto senza deformarsi facilmente, il che è fondamentale per mantenere la precisione della forma della cassa durante molti cicli di produzione.

2.Acciaio inossidabile

• Vengono utilizzate alcune leghe di acciaio inossidabile come H13. L'acciaio inossidabile offre un'eccellente resistenza alla corrosione. Dato che le cassette degli ortaggi possono entrare in contatto con l'umidità, il terreno e varie sostanze presenti negli ortaggi, la resistenza alla corrosione contribuisce a garantire la longevità dello stampo e la qualità delle cassette prodotte.

3.Questi materiali possono resistere alle alte temperature e pressioni associate al processo di stampaggio a iniezione di materie plastiche come polietilene ad alta densità (HDPE) e polipropilene (PP), che sono le tipiche materie plastiche utilizzate per realizzare cassette per verdure.

Il PP è polipropilene. E' un polimero termoplastico. Ha una buona resistenza chimica, è relativamente leggero e ha un alto punto di fusione. Viene spesso utilizzato negli imballaggi (come contenitori per alimenti), nei tessuti (per realizzare tappeti e tappezzerie) e nelle parti automobilistiche.

HDPE sta per polietilene ad alta densità. È un tipo di polietilene con una struttura molecolare più compatta. È molto durevole, ha un'eccellente resistenza all'umidità e agli agenti chimici. È ampiamente utilizzato nella realizzazione di tubi per il trasporto di acqua e gas, bottiglie di plastica per latte e detersivi e giocattoli.

 

 

1.Selezione del materiale

• Scegli l'acciaio giusto: seleziona acciaio per utensili di alta qualità come P20 o H13. Questi acciai hanno una buona durezza, resistenza all'usura e possono resistere alle alte pressioni e temperature del processo di stampaggio a iniezione. Assicurarsi che l'acciaio sia esente da difetti.

2.Processo di lavorazione

• Lavorazione meccanica di precisione: utilizzare apparecchiature di lavorazione avanzate come fresatrici CNC (controllo numerico computerizzato), torni e strumenti per elettroerosione. La fresatura CNC garantisce una sagomatura accurata della cavità e del nucleo. L'EDM è utile per creare forme complesse e dettagli fini.

• Controllo delle tolleranze: mantenimento di tolleranze rigorose durante la lavorazione. Ad esempio, l'adattamento tra la cavità e il nucleo dovrebbe essere preciso per garantire il corretto spessore della parete della cassa di plastica. Una tolleranza di circa ±{{0}},05 mm - ±0,1 mm è comune per le dimensioni critiche.

3.Trattamento termico

• Indurimento e Rinvenimento: Dopo la lavorazione meccanica, sottoporre lo stampo ad adeguati processi di trattamento termico. La tempra aumenta la durezza dell'acciaio, mentre la tempra riduce la fragilità e le tensioni interne. Ciò aiuta a migliorare la durata e le prestazioni dello stampo.

4.Trattamento superficiale

• Lucidatura: lucidare le superfici dello stampo con una finitura estremamente lucida. Una finitura superficiale liscia non solo aiuta a rilasciare facilmente la cassa di plastica, ma migliora anche la qualità della superficie della cassa. Il valore della rugosità superficiale (Ra) dovrebbe essere il più basso possibile, solitamente inferiore a 0,8μm.

• Rivestimento: considerare l'applicazione di un rivestimento come un rivestimento in nitruro. Il rivestimento può aumentare la resistenza all'usura e alla corrosione dello stampo, proteggendolo dalla natura abrasiva della plastica e da potenziali reazioni chimiche.

5.Test di qualità

• Ispezione dimensionale: utilizzare macchine di misura a coordinate (CMM) per verificare le dimensioni dello stampo rispetto alle specifiche di progettazione. Eventuali deviazioni dovranno essere corrette tempestivamente.

• Test di funzionalità: condurre cicli di prova di stampaggio a iniezione per verificare se lo stampo funziona correttamente. Verificare la presenza di problemi come il corretto riempimento della cavità, la facile espulsione della cassa e l'assenza di difetti come colpi corti o deformazioni.

 

 

Il processo di lavorazione per uno stampo per cassette di verdure prevede in genere le seguenti fasi:

1.Progettazione

• Il primo passo è progettare lo stampo secondo le specifiche della cassetta per verdure. Ciò include la determinazione delle dimensioni, della forma, dello spessore delle pareti e di eventuali caratteristiche speciali come maniglie o fori di drenaggio della cassa. Il software di progettazione assistita da computer (CAD) viene spesso utilizzato per creare un modello 3D dello stampo.

2.Fresatura

• La fresatura è un processo di lavorazione cruciale. Utilizza una taglierina rotante per rimuovere il materiale da un blocco solido (solitamente l'acciaio dello stampo). Può creare la forma base della cavità e del nucleo dello stampo. Ad esempio, per formare la forma esterna della cassa (cavità), la fresatrice taglia il blocco di acciaio con elevata precisione secondo il contorno desiderato.

3.Foratura

• La perforazione viene utilizzata per creare fori nello stampo. Per uno stampo per casse di verdure, potrebbero essere presenti fori per gli estrattori (per facilitare l'espulsione della cassa finita dallo stampo) o fori per eventuali inserti o elementi di fissaggio. Il diametro e la profondità dei fori vengono attentamente controllati in base alle esigenze progettuali.

4.Tornitura

• Se nello stampo sono presenti componenti cilindrici, come perni o alberi, si utilizza la tornitura. Un tornio ruota il pezzo mentre un utensile da taglio lo modella in una forma cilindrica.

Elettroerosione (lavorazione per elettroerosione)

• L'EDM è utile per creare forme complesse o dettagli fini difficili da ottenere con i metodi di lavorazione tradizionali. Utilizza scariche elettriche per erodere il materiale. Ad esempio, può essere utilizzato per creare angoli acuti o motivi complessi sulla superficie dello stampo.

5. Rettifica e lucidatura

• Dopo la lavorazione della forma base vengono eseguite la molatura e la lucidatura. La rettifica garantisce la planarità e la levigatezza delle superfici accoppiate (come le superfici della cavità e del nucleo che si uniscono). La lucidatura conferisce una finitura di alta qualità alla superficie dello stampo, che aiuta a rilasciare facilmente la cassa di plastica dopo lo stampaggio e migliora anche la qualità della superficie della cassa.

 

 

1.Analizzare la funzione e i requisiti della cassa

>Comprendere lo scopo: sapere per cosa verrà utilizzata la cassa di plastica. Se è destinato al trasporto di frutta e verdura pesanti, deve avere un'elevata capacità di carico. Se è a scopo espositivo, l'estetica potrebbe essere più importante.

>Studia le dimensioni: determina con precisione la lunghezza, la larghezza e l'altezza della cassa. Considerare eventuali restrizioni sulle dimensioni dovute allo stoccaggio, al trasporto (ad esempio all'inserimento in pallet o camion standard) o alla movimentazione da parte degli utenti.

2.Progettare la cavità e il nucleo

>Design della cavità: la cavità dà la forma esterna della cassa. Progettarlo con angoli di sformo appropriati. Ad esempio, di solito è necessario un angolo di sformo di circa 1 - 3 gradi per garantire la facile espulsione della cassa dallo stampo dopo che la plastica si è solidificata.

>Design del nucleo: il nucleo costituisce la parte interna della cassa. Assicurati che il nucleo sia progettato per fornire le caratteristiche interne necessarie come nervature per resistenza o compartimenti. La distanza tra la cavità e il nucleo deve essere calcolata attentamente per ottenere lo spessore di parete desiderato della cassa.

3. Considera il sistema Gate and Runner

>Posizionamento del cancello: selezionare un luogo appropriato per posizionare il cancello, che è il punto di ingresso della plastica fusa. Per una cassa di plastica, vengono spesso utilizzati modelli con cancello laterale o bordo. Il cancello deve essere posizionato in una posizione che consenta alla plastica di fluire uniformemente attraverso la cavità dello stampo per riempirla completamente.

>Progettazione del canale: progetta il sistema del canale per trasportare in modo efficiente la plastica fusa dall'unità di iniezione al punto di iniezione. Un corridore ben progettato può ridurre gli sprechi e garantire un riempimento uniforme. Può essere un sistema a canale caldo o a canale freddo. I sistemi a canali caldi sono più complessi ma possono ridurre gli sprechi di materiale e i tempi di ciclo.

4.Piano per il meccanismo di espulsione

>Perni o manicotti di espulsione: incorporare perni o manicotti di espulsione nel progetto per spingere la cassa solidificata fuori dallo stampo. Il numero e la posizione dei perni di espulsione devono essere determinati in base alla forma e alle dimensioni della cassa. Dovrebbero essere posizionati in aree che possano esercitare una forza uniforme sulla cassa per evitare deformazioni durante l'espulsione.

5.Ventilazione

>Fori di ventilazione o prese d'aria: progettare un'adeguata ventilazione per consentire all'aria di fuoriuscire dalla cavità dello stampo mentre la plastica la riempie. L'aria intrappolata può causare difetti come vuoti o scatti brevi. Lo sfiato può essere ottenuto attraverso piccoli fori di ventilazione o utilizzando canali di ventilazione.

 

 

Lo stampo per casse in plastica a doppia parete è un importante strumento di produzione. Nel processo produttivo l'operazione di finitura dello stampo è molto critica. La lavorazione di precisione può migliorare l'accuratezza e la stabilità degli stampi, garantendo così la qualità del prodotto e l'efficienza produttiva. Di seguito sono riportate le fasi operative di base per la finitura dello stampo per casse in plastica a doppia parete:

1. Progettare il percorso del processo di stampo e il piano di lavorazione.

Prima di finire lo stampo per casse in plastica a doppia parete, è necessario sviluppare un percorso di processo completo e un piano di lavorazione. Ciò include aspetti come il flusso del processo, i parametri di lavorazione, la selezione delle attrezzature, ecc., Tutti i fattori che possono influenzare la lavorazione dello stampo dovrebbero essere considerati al fine di controllare efficacemente la qualità e l'efficienza del processo di lavorazione.

2. Determinare la sequenza e il metodo di elaborazione.

Determinare la sequenza di lavorazione e il metodo specifici per la lavorazione di precisione in base alla struttura e ai requisiti dello stampo. Prestare attenzione alla selezione di tecniche di lavorazione e utensili da taglio adeguati per garantire precisione e qualità durante il processo di lavorazione.

3. Eseguire l'elaborazione della forma dello stampo.

Prima di eseguire la lavorazione interna, è necessario prima lavorare la forma dello stampo. Ciò include una serie di procedure come macchina grezza, macchina media, macchina fine e rettifica esterna. Questo processo richiede grande attenzione alla direzione e all'angolo di lavorazione per evitare di produrre eccessi e tagli eccessivi.

4. Eseguire lavorazioni meccaniche di precisione all'interno dello stampo.

La lavorazione interna di precisione degli stampi comprende una serie di processi come foratura, fresatura, punzonatura e alesatura. Questo processo richiede molta attenzione perché lo spazio interno dello stampo è piccolo e richiede un'elevata precisione, quindi sono necessari tecnici esperti per utilizzarlo.

5. Eseguire il trattamento superficiale sullo stampo.

La lavorazione delle superfici dello stampo comprende solitamente la molatura, la lucidatura e la spruzzatura. Questo processo ha lo scopo di migliorare la levigatezza della superficie e la resistenza alla corrosione dello stampo, migliorandone ulteriormente la durata e le prestazioni.

 

 

 

 

Stampo in acciaio

Sistema a canale caldo

Parti standard