Stampo contenitore Eurobox

 

Nome dello stampo	Stampo contenitore Eurobox
Materiale del prodotto	HDPE/PP, plastica
Dimensione interna	573*380*357mm
Diametro esterno	604*410*367mm
Materiale stampo per cavità & . core	P20, 718, H13
NOS di cavità	1 cavità
Sistema di iniezione	Runner caldo
Macchina per iniezione adatta	1000T
Dimensione dello stampo	880x680x650mm
La vita della muffa	Più di 500, 000 PCS

 

 

 

 

 

Il primo passo nel processo di produzione è la progettazione degli ingegneri dello stampo . creano una progettazione dettagliata dello stampo usando il software CAD, tenendo conto delle specifiche e delle dimensioni del contenitore Eurobox . Questo design viene quindi utilizzato per creare uno stampo prototipo, che viene testato e raffinato per garantire che soddisfi tutti gli standard di qualità.

Once the prototype mould is approved, it is used to create the final mould through the process of injection moulding. This involves injecting molten plastic into the mould cavity, where it cools and solidifies to form the shape of the Eurobox container. The mould is then carefully removed from the moulding machine and inspected for any defects or imperfections.

Dopo che lo stampo è stato ispezionato e approvato, è pronto per la produzione . lo stampo è montato su una macchina per lo stampaggio iniezione, dove viene utilizzato per produrre contenitori Eurobox in grandi quantità . i contenitori vengono quindi rimossi dallo stampo, tagliati e rifiniti per assicurarsi che soddisfino tutti gli standard di qualità .

Complessivamente, il processo di produzione dello stampo di iniezione di contenitori Eurobox è un processo preciso ed efficiente che si traduce in stampi di alta qualità per la produzione di contenitori Eurobox . con un'attenta progettazione, test e tecniche di produzione, i produttori possono garantire che gli stampi che producono siano durevoli, affidabili e soddisfano tutti gli standard di qualità .

 

 

 

>Applicazioni robotiche comuni in produzione Eurobox

Demoulding - Rimozione di casse dallo stampo di iniezione .

Impostazione e nidificazione - Organizzazione di casse per lo stoccaggio/trasporto .

Ispezione di qualità - Vision Systems Verifica per i difetti .

Packaging e pallettizzazione - Preparazione di casse per la spedizione .

>Ecco i vantaggi chiave:

1. aumento dell'efficienza della produzione

Tempi di ciclo più veloci - I robot possono demolire, impilare e confezionare contenitori più velocemente del lavoro manuale .

Operazione 24/7-A differenza dei lavoratori umani, i robot possono eseguire turni non-stop, massimizzando l'output .

Ottimizzazione dello stampo multi-cavità-I robot gestiscono in modo efficiente più casse per ciclo senza rallentamenti .

2. coerenza e qualità migliorate

Gestione di precisione - Elimina gli errori umani (e . g ., disallineamento, lasciando cadere parti) .

Impilamento uniforme: assicura che le casse siano perfettamente allineate per nidificare e pallettizzare .

Difetti ridotti: minimizzano i graffi, la deformazione o la contaminazione dalla gestione manuale .

3. risparmi sui costi a lungo termine

Costi inferiori del lavoro: riduce la dipendenza dai lavoratori manuali per le attività ripetitive .

Scasso meno materiale: l'espulsione e il posizionamento precisi riducono i danni e i rifiuti .

Efficienza energetica - I robot moderni consumano meno potenza rispetto alle macchine aggiuntive .

4. Sicurezza dei lavoratori avanzati

Riduce le lesioni sul posto di lavoro: nessun contatto diretto con stampi caldi o parti in movimento .

Gestisce carichi pesanti - I robot gestiscono facilmente grandi euroboxes (e . g ., 800 × 600 mm casse) .

Vantaggi ergonomici: elimina le lesioni di deformazione ripetitive dalla gestione manuale .

5. flessibilità e scalabilità

Cambiamenti rapidi: i robot possono adattarsi a diverse dimensioni e stampi per casse con riprogrammazione .

Integrazione con Smart Systems-Funziona con macchine abilitate all'IoT per il monitoraggio in tempo reale .

A prova di futuro-facilmente aggiornabili per nuove esigenze di produzione .

6. migliore utilizzo dello spazio

Celle di lavoro compatte - I robot richiedono meno spazio sul pavimento rispetto alle workstation manuali .

Trasportatore e pallettizzazione automatizzato - Sellisce la logistica all'interno della linea di produzione .

7. ROI più alto (ritorno sull'investimento)

Mentre il costo iniziale è elevato, l'automazione robotica paga:

Output più elevato all'ora

Tassi di difetti più bassi

Costi operativi ridotti nel tempo .

 

 

• Procedura di caricamento dello stampo

1. preparazione di pre-caricamento

Poter Off & Lockout/Tagout (LOTO) - Chiudi le fonti di energia IMM e protetti .

Pulisci le superfici della piastra - Rimuovere lo sporco, il grasso o la plastica residua da piastrine stazionarie e in movimento .}

Verifica la compatibilità dello stampo - Controlla le dimensioni dello stampo, la forza di serraggio e i requisiti di ictus di eiettore .}

Prepara l'attrezzatura di sollevamento: utilizzare una gru aereo o un carrello elevatore con imbragature/catene appropriate .

2. Installazione dello stampo

Passaggio 1: posizionare lo stampo

Allinea gli anelli di localizzazione dello stampo con i fori della piastra IMM .

Assicurarsi che lo stampo sia centrato per evitare una pressione di serraggio irregolare .

Passaggio 2: fissare lo stampo

Bolt il lato stazionario (metà cavità) alla piastra fissa .

Bolt il lato mobile (metà core) sulla piastra mobile .

Usa i bulloni induriti e li copri in modo uniforme in un motivo a croce .

Passaggio 3: collegare i sistemi ausiliari

Allega le righe di raffreddamento (verificare senza perdite) .

Connetti Sistema di espulsione, idraulica o sensori se applicabile .

3. controlli post-caricamento

Verifica l'allineamento: assicurarsi alcun disallineamento tra metà della muffa .

Test di bloccaggio e espulsione: incollare manualmente la macchina per controllare il funzionamento fluido .

Imposta parametri di processo - Impostazioni di temperatura, pressione e ciclo di input .

• Procedura di scarico dello stampo

1. preparazione pre-una caricamento

Raffreddare lo stampo: eseguire cicli di raffreddamento per evitare lo shock termico .

Linee di raffreddamento di scarico - Prevenire la perdita d'acqua durante la rimozione .

Scollegare le linee elettriche/idrauliche - Sensori, riscaldatori o idraulici in modo sicuro .

2. rimozione dello stampo

Passaggio 1: allentare gradualmente i bulloni

Rilascia i bulloni in uno schema incrociato per evitare la deformazione .

Usa l'attrezzatura di sollevamento per supportare il peso dello stampo .

Passaggio 2: estrarre lo stampo

Allontana lentamente lo stampo dalle piastrine .

Assicurarsi che nessun tubi o fili sia ancora allegato .

Passaggio 3: memorizzare correttamente

Posizionare lo stampo su un rack o un pallet dedicato .

Applicare rivestimento anti-russo se è necessario l'archiviazione a lungo termine .

3. controlli post-non carichi

Ispeziona lo stampo per danni - Controlla l'usura, le crepe o il disallineamento .

Piani e area puliti: rimuovi i detriti prima di caricare lo stampo successivo .

 

Acciaio da muffa

Sistema di corridori hot

 

Parti standard

 

 

 

 

1. acciai preduttuti (uso generale, produzione da basso a medio)

P20 (1.2311 / 1.2312)

-Best per: produzione di produzione da piccola a media (50, 000 -300, 000 scatti)

-Advantages:

Pre-hadedned (~ 30 hrc), pronto per la lavorazione .

Buona poelabilità per superfici di cassa liscia .

Conveniente per stampi Eurobox standard .

-Linitazioni: non ideale per la plastica ad alto livello o abrasivo .

718H / 1.2738 (P20 modificato con maggiore durezza)

-Best per: produzione media a alta (300, 000 -800, 000 scatti)

-Advantages:

Maggiore durezza (~ 35 hrc) di p 20.

Migliore resistenza all'usura e alla corrosione .

Adatto per la plastica piena di vetro .

2. acciai per utensili ad alta resistenza (produzione ad alto volume di lunga durata)

H13 (1.2344 / SKD61)

-Best per: produzione ad alto volume (500, 000-1, 000, 000+ scatti)

-Advantages:

Eccellente resistenza al calore (per ciclismo veloce) .

Alta tenacia, resiste a cracking sotto stress .

Può essere indurito a 48–52 hrc .

-Common Use: inserti core e cavità per euroboxes pesanti .

 

 

>1. Che cos'è uno stampo di contenitore Eurobox?

È uno stampo in acciaio di precisione utilizzato nelle macchine di stampaggio a iniezione per produrre casse di plastica EuroBox standardizzate (E . G ., 600 × 400 mm o 800 × 600 mm) . Queste casse sono impilabili, durevoli e ampiamente utilizzate nella logistica, nell'agricoltura e nella vendita al dettaglio {7}

>2. Quali materiali vengono utilizzati per lo stampo?

Acciaio da muffa: acciaio indurito (P20, H13, 718H o acciaio inossidabile) per longevità .

Materiale plastico per casse: in genere PP (polipropilene) o HDPE (polietilene ad alta densità) per durata .

>3. Quali dimensioni e design sono disponibili?

Taglie standard: 400 × 300 mm, 600 × 400 mm, 800 × 600 mm (compatibile con pallet EUR) .

Dimensioni personalizzate, colori, loghi e caratteristiche (e . g ., fori di ventilazione, pareti rinforzate, disegni pieghevoli) possono essere sistemati .

>4. Quali macchine sono necessarie per la produzione?

Machine di stampaggio iniezione (forza di serraggio: 500–2, 000 tonnellate, a seconda della dimensione della cassa) .

Bracci robotici (per demoulding e stacking automatizzati) .

>5. Fornisci test e campionamento dello stampo?

Campioni di prova prima della produzione di massa .

Rapporti di test dello stampo (tempo di ciclo, analisi dei difetti) .

>6. Come si assicura la qualità della muffa?

CNC Machining & EDM per precisione .

Indurimento e temperamento per resistenza all'usura .

Controlli di qualità: scansione 3D, prove e approvazione del campione T1 .

>7. Quale manutenzione è richiesta?

Pulizia regolare, lubrificazione e ispezione .

I pezzi di ricambio (pin di espulsione, cursori) devono essere sostituiti secondo necessità .

>8. offri il supporto post-vendita?

Assistenza tecnica (configurazione dello stampo, risoluzione dei problemi) .

Garanzia (in genere 12 mesi) .