Stampo di iniezione di casse di bottiglia

 

Nome dello stampo	Stampo per iniezione di cassa in bottiglia di plastica
Materiale del prodotto	HDPE
Dimensione del prodotto	348x260x315mm
Materiale della muffa per cavità &. Nucleo	P20/718H/H13/2738
NOS di cavità	1 cavità
Sistema di iniezione	Hot Runner Open Gates
Macchina per iniezione adatta	450T
Dimensione dello stampo	580x520x560mm
La vita della muffa	Più di 500, 000 PCS
Tempi di consegna	50 giorni

 

 

 

1.Overall rinforzo,

Come è noto, la cassa in bottiglia di plastica deve trasportare un peso di 20-30 chilogrammi, quindi ci devono essere sufficienti costole di rinforzo sulla scatola per rendere la struttura generale più forte e avere un'enorme capacità di carico.

2. aumentare lo spessore della parete delcassacorpo

Riteniamo che la cassa in bottiglia di plastica debba resistere a una certa forza durante il processo di caricamento e scarico. Se lo spessore della parete è troppo sottile, la scatola può rompersi. Pertanto, aumentare lo spessore della parete della scatola in modo appropriato è benefico per garantire la qualità della cassa in bottiglia di plastica.

3. Bordi luminosi

Il design del bordo ispessito, progettato ergonomicamente per rendere i lavoratori più senza sforzo durante il processo di caricamento e scarico. Comodo senza tagliare le mani.

 

 

 

Lo stampo a iniezione di casse di bottiglia è uno stampo comunemente usato per produrre prodotti in plastica come la cassa in bottiglia. L'uso di quattro meccanismi di trazione del nucleo delle diapositive è soddisfare meglio le esigenze del prodotto e migliorare l'efficienza della produzione. Analizziamo in dettaglio il motivo per cui lo stampo per iniezione della cassa della bottiglia adotta quattro meccanismi di trazione del nucleo di diapositiva.

In primo luogo, il meccanismo di trazione del nucleo a quattro cursori può raggiungere lo stampaggio di prodotti complessi. Gli stampi per iniezione di casse di bottiglia di solito richiedono forme di prodotto complesse da produrre, che richiedono più azioni di trazione del nucleo per formarsi completamente. L'uso di un meccanismo di trazione del nucleo a quattro cursori può rendere lo stampo più flessibile durante il processo di stampaggio, consentendo più direzioni di azioni di trazione del core per garantire l'integrità e l'accuratezza dello stampaggio del prodotto.

In secondo luogo, il meccanismo di trazione del nucleo a quattro cursori può migliorare l'efficienza della produzione. Gli stampi per iniezione per le scatole di bottiglie richiedono generalmente la produzione su larga scala e il ciclo di produzione è relativamente breve, che richiede un completamento rapido ed efficiente delle attività di produzione. L'uso di un meccanismo di trazione a quattro cursore può ridurre il numero di cambiamenti di muffa, migliorare l'efficienza di produzione degli stampi, ridurre i costi di produzione e quindi aumentare la competitività delle imprese.

Inoltre, il meccanismo di trazione del nucleo a quattro cursori può migliorare la qualità e la stabilità del prodotto. Lo stampo di iniezione di casse di bottiglia può controllare meglio la struttura interna e le dimensioni del prodotto attraverso un meccanismo di trazione del nucleo a quattro scorrimento, garantendo la qualità e la stabilità del prodotto. Nel frattempo, il meccanismo di trazione del nucleo a quattro dispositivi di scorrimento può ridurre la deformazione o il danno del prodotto durante il processo di stampaggio, migliorando la coerenza e l'affidabilità del prodotto.

Infine, il meccanismo di trazione del nucleo a quattro cursori può anche aumentare la durata della durata dello stampo. Gli stampi a iniezione di bottiglie di solito richiedono un uso continuo a lungo termine. Se il design dello stampo è irragionevole o usato in modo improprio, è facile essere danneggiati, il che influisce sulla produzione e sulla qualità del prodotto. L'uso di quattro meccanismi di trazione del nucleo del cursore può ridurre efficacemente l'usura e il danno dello stampo, estendere la durata della durata dello stampo e ridurre i costi di manutenzione e sostituzione.

 

 

1. Lo stampo per iniezione per la cassa di bottiglia è uno degli strumenti importanti per la produzione di bottiglie, ma potrebbe esserci un problema di restringimento causato da costolette di rinforzo eccessive durante il processo di produzione. Questo tipo di problema porterà difficoltà alla produzione, influenzando l'efficienza e la qualità. Per affrontare questo problema, possiamo adottare le seguenti misure:

Ottimizza il design. Quando si progetta stampi per iniezione per scatole di bottiglia, è necessario progettare ragionevolmente il numero e la posizione delle costole di rinforzo per evitare le costole di rinforzo eccessive che causano problemi di restringimento. Ottimizzando la struttura e i materiali dello stampo, è possibile migliorare la stabilità e la durata dello stampo e il tasso di occorrenza dei problemi di restringimento può essere ridotto.

2. Regolare i parametri di processo di stampaggio iniezione. Durante il processo di produzione, il problema del restringimento dello stampo negli stampi per iniezione di casse di bottiglia può essere ridotto regolando i parametri come temperatura, pressione e velocità della macchina per stampaggio a iniezione. Assicurarsi che il materiale sia riempito uniformemente durante il processo di stampaggio di iniezione per evitare il raffreddamento prematuro e il verificarsi di problemi di restringimento.

3. Aggiungi dispositivi di raffreddamento. L'aggiunta di dispositivi di raffreddamento adeguati nella progettazione dello stampo può controllare efficacemente la temperatura dello stampo, ridurre l'impatto della sollecitazione termica sullo stampo e quindi ridurre il verificarsi di problemi di restringimento.

 

 

La produzione di stampo per iniezione di casse di bottiglie è un processo complesso e preciso e per garantire che la qualità e le prestazioni degli stampi soddisfino le esigenze dei clienti, il processo di ispezione della qualità è cruciale. Quanto segue introdurrà l'intero processo di ispezione della qualità nel processo di produzione di stampi per iniezione di casse di bottiglie da diversi aspetti:

In primo luogo, l'ispezione di qualità della selezione delle materie prime. La scelta di materie prime di alta qualità è cruciale nel processo di produzione di muffe. La qualità e la durata della vita degli stampi dipendono spesso dalla qualità delle materie prime. Pertanto, gli ispettori di qualità devono condurre rigorosi test e ispezioni sulle materie prime per garantire che siano conformi agli standard e alle specifiche pertinenti.

Il prossimo è l'ispezione di qualità del processo di elaborazione. Nel processo di elaborazione dello stampo, gli ispettori di qualità devono monitorare e ispezionare ogni fase di elaborazione per garantire che l'accuratezza e la qualità dell'elaborazione soddisfino i requisiti. Ciò include ispezioni di qualità di lavorazione, lavorazione di scarico elettrico, taglio del filo e altri processi.

Il terzo è l'ispezione di qualità dell'assemblaggio e della combinazione. Nella fase finale della produzione di stampi, è necessario condurre ispezioni di qualità sull'assemblaggio e la combinazione dell'intero stampo per garantire che la connessione e la fissazione di ciascun componente soddisfino i requisiti e garantiscano le prestazioni complessive e la qualità dello stampo.

Il quarto è l'ispezione di qualità dello stampaggio e del debug di prova. Dopo aver completato la produzione dello stampo, è necessario condurre modanatura e debug di prova per garantire che lo stampo possa funzionare correttamente e soddisfare le esigenze dei clienti. Durante il processo di modanatura e debug di prova, gli ispettori di qualità devono condurre un'ispezione completa e un test delle prestazioni, operabilità e accuratezza di elaborazione dello stampo.

Infine, c'è l'ispezione di qualità per l'accettazione finale. Dopo aver completato lo stampo e il debug di prova, lo stampo deve sottoporsi ad accettazione finale per garantire che le sue prestazioni e la qualità soddisfino i requisiti del cliente. Solo dopo l'accettazione finale e l'ispezione della qualità, lo stampo può essere consegnato ufficialmente al cliente per l'uso.

 

 

 

 

Acciaio da muffa

Sistema di corridori hot

 

Parti standard

 

 

 

 

>1. Che cos'è lo stampo di iniezione di casse di bottiglia?

È uno strumento utilizzato per produrre parti di plastica iniettando plastica nella cavità dello stampo.

>2. Quali materiali vengono utilizzati per produrre stampo per casse di bottiglia?

I materiali più comuni usati per produrre stampi per iniezione sono acciaio di alta qualità, come P20, 718, 2738, ecc.

>3. Qual è il processo di realizzazione di uno stampo per casse di bottiglia?

Il processo di realizzazione di uno stampo include ingegneria del design, programmazione di macchine, fabbricazione di strumenti, test e validazione dello stampo.

>4. I stampi possono essere personalizzati per requisiti specifici del prodotto?

Sì, gli stampi possono essere personalizzati per requisiti specifici del prodotto a seconda della progettazione e delle specifiche del progetto.

>5. Quali sono alcuni fattori da considerare quando si prepara i nostri stampi di plastica?

Alcuni fattori da considerare quando si producono stampi in plastica includono la progettazione del prodotto, la selezione del materiale plastico, la selezione dei materiali dello stampo, la capacità della macchina per lo stampaggio iniezione, i tempi di raffreddamento e i requisiti di manutenzione degli stampi.

>6. Quanto tempo ci vuole per creare una serie di muffe?

Il tempo necessario per rendere lo stampo può variare a seconda della complessità e delle dimensioni dello stampo.

Tuttavia, di solito ci vogliono tra le 6 e le 8 settimane.

>7. Cosa si può fare per garantire la qualità dello stampo?

Per garantire la qualità dello stampo, la progettazione e l'ingegneria adeguati, i materiali di alta qualità e le rigide procedure di controllo della qualità dovrebbero essere impiegati durante l'intero processo di realizzazione dello stampo.

>8. Quanto può durare uno stampo?

La durata della vita di uno stampo può variare a seconda della qualità dello stampo, delle pratiche di manutenzione e delle condizioni operative. Uno stampo ben tenuto può durare per centinaia di migliaia di cicli.

>9. Quali sono i vantaggi della preparazione di stampi per iniezione di plastica?

Alcuni vantaggi della realizzazione di stampi in plastica includono tempi di produzione più veloci, costi più bassi per unità, alta precisione e capacità di produrre forme e design complessi.

>10. La nostra muffa della cassa di bottiglia può essere riparata e mantenuta?

Sì, può essere riparato e mantenuto per prolungare la durata della vita. La manutenzione regolare può prevenire guasti e garantire una qualità costante.