Stampo per cassa di pane in plastica

 

Nome dello stampo	Stampo per cassa di pane in plastica
Materiale del prodotto	PP di grado alimentare
Dimensione del prodotto	725 x 650 x 150mm
Materiale della muffa per cavità &. Nucleo	P20/718H/H13/2738
NOS di cavità	1 cavità
Sistema di iniezione	Runner caldo
Macchina per iniezione adatta	650T
Dimensione dello stampo	1250x1050x550mm
Peso della muffa	5500 kg
La vita della muffa	Più di 500, 000 PCS
Tempi di consegna	50 giorni

 

 

 

Una cassa di pane è un contenitore specializzato progettato per il trasporto, la conservazione e la movimentazione efficienti dei prodotti del pane. Ecco una rottura dettagliata delle sue caratteristiche e usi:

1. Materiale:

- Tipicamente realizzato in plastica durevole e sicura per alimenti (storicamente legno) per garantire l'igiene, la facilità di pulizia e il rispetto delle norme sulla sicurezza degli alimenti.

- La plastica offre vantaggi come costruzione leggera, resistenza all'umidità e longevità.

2. Design:

- Compartimenti/pareti del divisore: impedisce ai pani di spostare o schiacciare durante il transito.

- Ventilazione: i lati a doghe o perforati consentono il flusso d'aria, mantenendo la freschezza e prevenzione dello stampo.

- Stackability: i disegni a interblocco consentono di impilare sicuro, ottimizzare lo spazio in camion o aree di stoccaggio.

- Maniglie ergonomiche: facilita il facile trasporto e manovra.

- Dimensioni standardizzate: spesso su misura per adattarsi ai tipi di pane (ad es. Casse lunghe per baguette, rettangolare per pagnotte sandwich) e compatibili con pallet o display al dettaglio.

3. Funzionalità:

- Riusabilità: riduce i rifiuti rispetto agli imballaggi monouso, allineandosi con gli obiettivi di sostenibilità.

- Durabilità: resiste a un uso ripetuto nelle catene di approvvigionamento, dai panetterie ai rivenditori.

- Igiene: facile da disinfe, critico per la sicurezza alimentare.

Una cassa di pane è una soluzione pratica ed ecologica che garantisce che il pane rimanga intatto, fresco e igienico in tutta la catena di approvvigionamento migliorando al contempo l'efficienza logistica.

 

 

Le casse di pane sono in genere realizzate in plastica di polietilene ad alta densità (HDPE) o polipropilene (PP), scelte per la loro durata, la conformità alla sicurezza alimentare e la capacità di riciclare. Il processo di produzione prevede diverse fasi chiave, ottimizzate per l'efficienza e la coerenza. Ecco una rottura dettagliata:

1. Preparazione del Materiale

- Pellet di plastica: i pellet HDPE/PP vergini o riciclati sono selezionati. I materiali riciclati vengono puliti ed elaborati per soddisfare gli standard di igiene.

- Aditivi: stabilizzatori UV, coloranti (per il marchio) e agenti antimicrobici possono essere miscelati nei pellet per migliorare la durata e la sicurezza.

2. Mormatura a iniezione

Questo è il metodo fondamentale per modellare le casse di plastica:

- Riscaldamento: i pellet vengono sciolti in una macchina per stampaggio a iniezione ad alte temperature (200-300 gradi).

- Design dello stampo: gli stampi in acciaio sono ingegnerizzati di precisione per creare la forma della cassa, inclusi scomparti, maniglie, slot di ventilazione e caratteristiche impilabili.

- Iniezione: la plastica fusa viene iniettata nello stampo ad alta pressione.

- raffreddamento: lo stampo viene raffreddato rapidamente con acqua per solidificare la plastica.

- Espulsione: la cassa finita viene espulsa dallo stampo.

3. Post-elaborazione

- Tagliata: la plastica in eccesso (ad es. Da punti di iniezione) viene rimossa.

- Smoothing: i bordi grezzi vengono levigati o trattati con la sicurezza.

- Etichettatura/stampa: i loghi del marchio, i numeri batch o i codici QR vengono aggiunti tramite stampa sullo schermo, incisione laser o etichette.

4. Controllo di qualità

- Test di resistenza: le casse sono sottoposte a test di carico per assicurarsi che possano mantenere il peso senza deformarsi.

- Controlli di igiene: le superfici vengono ispezionate per la fluidità e la facilità di pulizia.

-Accuratezza dimensionale: le misurazioni vengono verificate per garantire la compatibilità con i pallet e i sistemi di impilamento.

5. Assemblaggio (se modulare)

Alcune casse includono divisori o palpebre rimovibili, che vengono aggiunti post-Molding.

6. Caratteristiche di sostenibilità

- Contenuto riciclato: molti produttori fondono la plastica riciclata per ridurre l'impatto ambientale.

- riusabilità: progettato per i cicli 100+ per ridurre al minimo i rifiuti rispetto al packaging monouso.

-Riciclaggio di fine vita: le casse vengono distrutte e ritratta in nuovi prodotti.

>>>Macchine chiave e. Utensili

- Machine di stampaggio a iniezione

- Sistemi di raffreddamento

- stampi in acciaio machinati CNC

- Cinture di trasportatore per l'automazione

- Incisioni laser o stampanti

>>>Opzioni di personalizzazione

- Colori del marchio: pigmenti aggiunti durante lo stampaggio.

- Disegni ergonomici: manici, labbra impilabili o slot tag RFID.

- Modelli di ventilazione: slot o fori su misura per tipi di pane specifici.

 

 

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Uno stampo di iniezione di plastica per casse di pane in plastica è uno strumento specializzato utilizzato nel processo di stampaggio a iniezione per produrre casse durevoli e impilabili progettate per il trasporto e la conservazione del pane. Ecco una rottura dettagliata:

1. Cavità &. Nucleo:

- La cavità forma la forma esterna della cassa, mentre il nucleo modella l'interno. Insieme, creano la struttura vuota della cassa, comprese maniglie, prese d'aria e caratteristiche di impilamento.

2. Materiale:

- Tipicamente realizzato in acciaio temprato (per la produzione ad alto volume)

3. Caratteristiche strutturali:

- Design reticolare/griglia: lo stampo include canali intricati per formare pareti leggere ma forti.

-Undercuts &. Sliders: per funzionalità come maniglie o schede di impilamento ad incastro, cursori o sollevatori possono essere incorporati per rilasciare la parte senza intoppi.

- Sistema di espulsione: spille o piastre spingono la cassa raffreddata fuori dallo stampo.

4. Sistema di raffreddamento:

- I canali di raffreddamento incorporati regolano la temperatura per garantire una solidificazione uniforme, minimizzando il tempo di deformazione e del ciclo.

5. Venting:

- Le piccole prese d'aria consentono all'aria intrappolata di fuggire, prevenendo difetti come ustioni o riempimento incompleto.

Considerazioni sul design:

- Stackability: lo stampo include caratteristiche di interblocco (ad es. Ridge sulla base e recessi sul coperchio) per lo stacking sicuro.

- Compensazione di restringimento: le dimensioni della muffa sono regolate in base al tasso di restringimento della plastica (ad es. HDPE o PP, comune per le casse di cibo per alimenti).

- Durabilità: i bordi rinforzati e le pareti spesse sono progettati per carichi pesanti e uso ripetuto.

 

 

 

 

Acciaio da muffa

Sistema di corridori hot

 

Parti standard

 

 

 

Una corretta manutenzione degli stampi per iniezione di cesti di pane è fondamentale per garantire la qualità del prodotto, estendere la durata della vita e ridurre i tempi di inattività della produzione. Segui questi passaggi per cure efficaci:

1. Pulizia regolare

- Pulizia post-produzione: rimuovere la plastica residua, la polvere o i detriti da superfici, cavità e prese d'aria dello stampo dopo ogni ciclo di produzione. Utilizzare strumenti non abrasivi (ad es. Riletti di ottone) e solventi compatibili.

- Residuo di agente demording: pulire gli agenti di rilascio in eccesso per prevenire l'accumulo che può influire sulla finitura superficiale o l'espulsione della parte.

- Canali di raffreddamento: scaricare regolarmente le linee d'acqua per prevenire depositi minerali o blocchi che ostacolano l'efficienza di raffreddamento.

2. Lubrificazione

-Applicare lubrificanti resistenti ad alta temperatura alle parti in movimento (ad es. Pin di espulsione, cursori, binari di guida) per ridurre l'attrito e l'usura.

- Evitare l'eccessiva lubrificazione, che può attrarre polvere o contaminare prodotti.

3. Ispezione &. Indossare prevenzione

- Verificare la presenza di danni: ispezionare cavità, nuclei e sistemi di espulsione per graffi, crepe o corrosione. Affronta prontamente problemi minori per evitare l'escalation.

- Monitorare le parti di usura: sostituire i componenti usurati (ad es. Springs, boccole, guarnizioni) secondo il programma di manutenzione.

- Controllo di allineamento: assicurarsi che le metà della muffa si allineino perfettamente per prevenire le linee di separazione flash o irregolari.

4. Protezione da corrosione

-Applicare un sottile strato di rivestimento resistente alla corrosione prima di archiviazione a lungo termine.

- Conservare stampi in un ambiente secco e controllato a temperatura per prevenire la ruggine.

5. Archiviazione corretta

-Disassemblaggio Se necessario: per tempi di inattività prolungati, smontare i componenti critici e conservarli in casi di protezione.

- Utilizzare blocchi di supporto: posizionare i blocchi di legno o di plastica tra le metà della muffa per alleviare la pressione sui perni guida.

6. Ottimizza i parametri di processo

- Evitare la pressione di iniezione eccessiva, la temperatura o la forza di serraggio, che può sforzare lo stampo.

- Garantire un tempo di raffreddamento costante per ridurre al minimo lo stress termico.

7. Documentazione &. Formazione

- Mantenere un diario di bordo per tenere traccia delle attività di manutenzione, riparazioni e sostituzioni delle parti.

- Allenare gli operatori sulla corretta gestione della gestione, della deformazione e della pulizia per prevenire l'errore umano.