Stampo di iniezione in cassa industriale

1. Piccole casse (5-20 litri)

>Applicazioni:

Retail e supermercati (scatole di frutta\/verdura)

Organizzazione per parti automobilistiche

Piccola memoria degli strumenti

>Caratteristiche:

Leggero, facile da trasportare

Spesso impilabile\/nidibile

2. Casse medie (20–60 litri)

>Applicazioni:

Warehouse Logistics (Order Picking)

Agricoltura (raccolta del raccolto)

Industrie di bevande e latticini

>Caratteristiche:

Maniglie rinforzate per il sollevamento manuale

Fori di ventilazione (per deperibili)

3. Casse grandi (60–120 litri)

>Applicazioni:

Gestione dei materiali sfusi (costruzione, produzione)

Pesca e acquacoltura (trasporto di pesce)

Servizi postali e di corriere

>Caratteristiche:

Pareti pesanti per impilamento

Basi compatibili con carrello elevatore

4. Casse extra-grandi (120+ litri)

>Applicazioni:

Linee di montaggio automobilistico (parti di grandi dimensioni)

Deposito in massa industriale (tessuti, sostanze chimiche)

Packaging esporta (container durevoli)

>Caratteristiche:

Angoli rinforzati per il trasporto pallettizzato

Spesso pieghevole\/pieghevole per il risparmio spaziale

1. Raffreddamento alla cavità (raffreddamento laterale femminile)

>Scopo: raffredda le pareti esterne e la superficie della cassa.

>Caratteristiche del design:

I canali di raffreddamento dritti o a spirale seguono il contorno della cavità.

Utilizzato per grandi superfici piatte (pareti in cassa, base).

Spesso realizzato con deflettori o gorgogliali per migliorare il trasferimento di calore in sezioni profonde.

>Vantaggi:

Riduce i segni di lavandino su superfici visibili.

Mantiene il restringimento uniforme.

>Sfide:

Complesso per casse profonde (richiede deflettori).

2. Raffreddamento al nucleo (raffreddamento sul lato maschile)

>Scopo: raffredda le pareti interne, le costole e le caratteristiche di impilamento.

>Caratteristiche del design:

I canali di raffreddamento conformi (stampati in 3D o lavorati) seguono la forma del nucleo.

I tubi di calore possono essere utilizzati in spesse aree centrali.

Canali a spirale o a zigzag attorno ai perni di espulsione.

>Vantaggi:

Impedisce la deformazione in sezioni spesse (ad esempio, basi di cassa).

Raffreddamento più veloce per costole e labbra impilanti.

>Sfide:

Più difficile da macchiare in nuclei complessi.

3. Sliders & Lifter Cooling

>Scopo: raffredda le caratteristiche sottosquadri, maniglie o interblocco.

>Caratteristiche del design:

Mini canali di raffreddamento all'interno di cursori\/sollevatori.

Inserti conduttivo termico (leghe di rame) in zone di calore alto.

Linee d'acqua dirette per i nuclei scorrevoli.

>Vantaggi:

Impedisce di attenersi alle parti in movimento.

Bilancia il raffreddamento tra geometrie complesse.

>Sfide:

Richiede un allineamento preciso per evitare perdite.

1. Progetta lo stampo: il primo passo nella produzione di uno stampo in cassa industriale è progettare lo stampo stesso. Ciò comporta la creazione di un progetto dettagliato dello stampo che delinea tutte le dimensioni, i materiali e le specifiche necessari. Il design fungerà da guida per il resto del processo di produzione.

2. Seleziona materiali:

-Mould Steel:

Cavità\/Core: H13, P20 o S136 (indurito per durata).

Cursori e parti di usura: acciaio inossidabile o carburo.

Aree di raffreddamento elevato: inserti in rame di beryllio.

-Plastico materiale per casse:

PP (polipropilene)-più comune (resistente all'impatto, riciclabile).

HDPE (polietilene ad alta densità)-per casse di servizio pesante.

3. Fabbiare lo stampo: con il design e i materiali selezionati, il passo successivo è fabbricare lo stampo. Ciò comporta il taglio e la modellatura dei materiali scelti per creare i vari componenti dello stampo, tra cui il nucleo, la cavità e tutti gli inserti o i meccanismi necessari.

4. Assemblare lo stampo: una volta fabbricati tutti i componenti dello stampo, vengono assemblati insieme per creare lo stampo finale. Ciò può comportare la saldatura, il bullone o altrimenti unire i componenti per garantire che siano sicuri e in grado di resistere alle pressioni del processo di stampaggio di iniezione.

5. Test dello stampo: prima che lo stampo possa essere messo in produzione, deve essere accuratamente testato per garantire che soddisfi le specifiche necessarie e produrrà parti di alta qualità. Ciò può comportare l'esecuzione di colpi di prova con lo stampo per verificare gli eventuali difetti o problemi che devono essere affrontati.

6. Attivare lo stampo: dopo il test, è possibile apportare le regolazioni o la messa a punto necessarie per assicurarsi che stia producendo parti della qualità desiderata. Ciò può comportare modifiche alla progettazione, ai materiali o all'assemblaggio dello stampo.

7. Metti in produzione lo stampo: una volta finalizzato e testato lo stampo, può essere messo in produzione per iniziare la produzione di casse industriali. Lo stampo verrà utilizzato in una macchina da stampaggio a iniezione per produrre le parti desiderate in grandi quantità.

Acciaio da muffa

Sistema di corridori hot

Parti standard

1. Base stampo (componenti standard)

La fondazione che tiene insieme tutte le parti, di solito pre-fabbricate (ad es. Futaba, Hasco, standard DME).

A. Metà fissa (lato cavità - montato su una macchina per iniezione)

-Top piastra di serraggio -Collega lo stampo alla macchina per iniezione.

-Cavity Plate (A-piastra)-Ospita gli inserti della cavità.

-Support Plate (backup B-piastra)-impedisce la deflessione sotto pressione di iniezione.

B. Metà in movimento (lato centrale - lato espulsione)

-Core Plate (B-Plate)-Tiene gli inserti centrali.

-Eiettore piastra: contiene pin di espulsione e perni di ritorno.

-Eiettore Plate di fermo: protegge i componenti di espulsione.

-Bottom di serraggio: si collega alla piastra in movimento.

2. Cavità e core di muffa (inserti lavorati su misura)

Inserto della cavità: forma la forma esterna della cassa (lato femmina).

Core Insert: forma la forma interna (lato maschile, include nervature, caratteristiche di impilamento).

Materiali: acciaio temprato (H13, P20, S136) o rame di berillio (per alta efficienza di raffreddamento).

>1. Che tipo di stampi per iniezione di casse industriali sei specializzato nella produzione?

La nostra azienda è specializzata nella produzione di una vasta gamma di stampi per casse industriali, comprese quelle per varie dimensioni, forme e materiali.

>2. Puoi personalizzare stampi per casse industriali in base ai nostri requisiti specifici?

Sì, possiamo personalizzare stampi in cassa industriale in base ai requisiti specifici, tra cui dimensioni, forma, materiale e design.

>3. Quali materiali vengono utilizzati per gli stampi per casse industriali?

Materiale dello stampo: acciaio temprato (EG, P20, H13, S136) per durata.

Materiale della cassa: in genere PP (polipropilene) o HDPE (polietilene ad alta densità) per resistenza, resistenza all'impatto e riciclabilità.

>4. Qual è il tempo di consegna tipico per la produzione di stampi per casse industriali?

I tempi di consegna per la produzione di stampi per casse industriali possono variare a seconda della complessità del design e della quantità ordinata. In genere ci vogliono circa 45-55 giorni.

>5. Che manutenzione richiede uno stampo per casse?

Pulizia regolare, lubrificazione e ispezione di:

Canali di raffreddamento (per evitare l'intasamento).

Pin di espulsione e parti in movimento.

>6. Fornite supporto post-vendita?

SÌ! I servizi includono:

Riparazione e ristrutturazione della muffa.

Supporto tecnico per problemi di produzione.

>7. Possiamo visitare il tuo impianto di produzione per vedere il processo di produzione degli stampi in cassa industriale?

Sì, sei invitato a visitare il nostro impianto di produzione per vedere il processo di produzione di stampi per casse industriali e saperne di più sulle nostre capacità.

>8. Come possiamo richiedere un preventivo per gli stampi per casse industriali?

Puoi richiedere un preventivo contattandoci tramite il nostro sito Web, e -mail o telefono. Per favore, forniamo i tuoi requisiti specifici e ti forniremo un preventivo personalizzato.