Descrizione

Parametri tecnici

Specifiche della muffa

Nome dello stampo	Stampo per bidoni da 1100 litri
Materiale del cestino	HDPE, pp, plastica
Dimensione del bidone	1370x1075x1450mm
Peso del bidone	55 kg
Volume del bidone	1100L
Materiale della muffa per cavità &. Nucleo	P20
Base di stampo	C45
Sistema di iniezione	Hot Runner Open Gate o Valave Gate
Macchina per iniezione adatta	4000T
Dimensione dello stampo	1800x1600x1850mm
La vita della muffa	Più di 500, 000 PCS

Perché scegliere il materiale HDPE per produrre bidoni da 1100L?

1. Durabilità superiore e resistenza all'impatto

Dispensione: HDPE può resistere a carichi pesanti, gocce e maneggevolezza senza crack, rendendolo ideale per l'uso di gestione industriale e dei rifiuti.

Resistenza alle intemperie: funziona bene a temperature estreme (–50 gradi in +80) e resiste al degrado UV (se vengono utilizzati additivi stabilizzati con UV).

Lunga durata della vita: bin HDPE Last 10+ anche in ambienti difficili (ad es. Discariche, deposito chimico).

2. Resistenza chimica e corrosione

Materiale inerte: resiste ad acidi, alcali, solventi e la maggior parte dei prodotti chimici, rendendolo sicuro per:

Stoccaggio dei rifiuti pericolosi.

Prodotti chimici agricoli (fertilizzanti, pesticidi).

Liquidi industriali (oli, detergenti).

Nessuna ruggine/marciume: a differenza del metallo o del legno, HDPE non corrode o si degraderà se esposto all'umidità o alle sostanze chimiche.

3. Leggero ma forte

Risparmio di peso: i contenitori HDPE sono più leggeri del 30-50% rispetto agli equivalenti in acciaio o in fibra di vetro, riducendo i costi di trasporto e gestione.

Rapporto elevato di resistenza-peso: i design rinforzati (costole, doppie pareti) mantengono l'integrità strutturale anche a capacità di 1100L.

4. Efficacia in termini di costo

Basso costo del materiale: l'HDPE è più economico delle alternative come PP (polipropilene) o fibra di vetro.

Facile elaborazione: stampaggio efficiente iniezione (costi energetici più bassi rispetto alla fabbricazione di metalli).

Riciclabilità: l'HDPE è riciclabile al 100%, riducendo gli sprechi e attraente per gli acquirenti ecologici.

6. Flessibilità di progettazione

Moltabilità: HDPE scorre facilmente in forme di stampo complesse, abilitando:

Loghi, trame e colori personalizzati.

Maniglie integrate, ruote o funzionalità di impilamento.

Coerenza: restringimento uniforme (1,5–3%) riduce al minimo la deformazione vs. altre materie plastiche.

Come creare uno stampo per bidoni da 1100 litri di qualità?

Scegli i materiali adatti: la qualità dello stampo dipende in gran parte dai materiali utilizzati nella sua costruzione. Optare per materiali di alta qualità durevoli, resistenti al calore e in grado di resistere ai rigori di produzione.

Grado in acciaio	Meglio per	Durezza (HRC)
P20	Uso generale a basso costo	28–32
718H	Alta precisione, lunga vita	32–36
H13	Aree di abbigliamento elevato (espulsori, core)	48–52
S136	Resistente alla corrosione (per finiture lucide)	48–52

Design e ingegneria

Usa il software CAD (SolidWorks, UG/NX) per progettare lo stampo con:

Spessore della parete adeguato (4-6 mm per HDPE/PP).

Costole ottimizzate e rinforzi per resistenza strutturale.

Sistema di gate bilanciato (Runner Hot o Cold Runner).

Condurre analisi del flusso di stampo (flusso di muffe, moldax3d) per prevedere:

Efficienza di raffreddamento.

Potenziali difetti (deformazione, segni di lavandino).

Utilizzare tecniche di produzione avanzate: utilizzare la tecnologia all'avanguardia e le tecniche di produzione avanzate per creare lo stampo con precisione e precisione.

Macurizzazione/Turning CNC

Tolleranza di lavorazione: ± 0. 02mm.

Superfici critiche lucidate alla finitura mirror (RA meno o uguale a 0. 05μm).

EDM (lavoratura di scarico elettrico)

Utilizzato per core/cavità intricate.

Garantisce bordi affilati e dettagli fini.

Ottimizzazione del sistema di raffreddamento

Canali di raffreddamento a spirale per deflettore per il raffreddamento uniforme.

Analisi della portata per prevenire i punti caldi.

TEMFERMATTER TEMPORAGGI (10-60 gradi per HDPE/PP).

5. Condurre test approfonditi: prima che lo stampo venga messo in produzione, dovrebbe essere sottoposto a test approfonditi per garantire che soddisfi tutti gli standard di prestazione. Ciò può includere test per durata, precisione e compatibilità con l'uso previsto.

Design per il prodotto e. Muffa

Quali sono i difetti comuni nella produzione di bin di 1100 litri?

1. Deformazione (Deformazione)

Causa:

Raffreddamento irregolare (alcune sezioni si raffreddano più velocemente di altre).

Stress residuo dal design improprio dello stampo o dal restringimento del materiale.

Soluzione:

Ottimizzare i canali di raffreddamento per la distribuzione uniforme della temperatura.

Regolare la temperatura dello stampo (in genere 10-60 gradi per HDPE/PP).

Utilizzare materie plastiche a basso contenuto di shrinkage o modificare il design delle parti (aggiungi le costole per stabilità).

2. Segni di lavandino (ammaccature sulla superficie)

Causa:

Pressione di imballaggio insufficiente o tempo di mantenimento durante l'iniezione.

Sezioni spesse che si raffreddano più lentamente, causando vuoti di restringimento.

Soluzione:

Aumenta la pressione di mantenimento (di solito il 50–80% della pressione di iniezione).

Estendere il tempo di tenuta (5-10 secondi per bidoni di grandi dimensioni).

Riprogettare le aree spesse con transizioni di spessore graduale.

3. Flash (plastica in eccesso ai bordi)

Causa:

Pressione di iniezione eccessiva o forza di serraggio troppo bassa.

Bordi stampo usurati o metà di stampo disallineato.

Soluzione:

Controllare la forza di serraggio (dovrebbe essere maggiore o uguale a 1,5x pressione dell'area del cestino previsto).

Ispezionare e riparare le linee di divisione dello stampo per danni.

Ridurre la velocità/pressione di iniezione nella fase di riempimento finale.

4. Marchi di bruciatura (macchie nere/scure)

Causa:

Bruciola di aria intrappolata a causa della scarsa ventilazione.

Surriscaldamento ad alte velocità di iniezione.

Soluzione:

Migliora lo sfiato (aggiungi prese d'aria vicino a aree durature).

Ridurre leggermente la velocità di iniezione o la temperatura di fusione inferiore.

5. Linee di saldatura (cuciture visibili)

Causa:

Fronte di flusso di fusione che si incontrano attorno agli ostacoli (ad es. Ribs, inserti).

Bassa temperatura di fusione o velocità di iniezione lenta.

Soluzione:

Aumenta la temperatura di fusione e la velocità di iniezione per migliorare la fusione.

Riposizionare le porte per cambiare percorsi di flusso.

Pacchetto &. Consegna

1. Prima di essere spedito lo stampo per bidoni, controlleremo se l'apertura e la chiusura dello stampo è liscia, il sistema di raffreddamento dell'acqua, il sistema di olio idraulico e il sistema di corridori caldi.
2. La cavità e il nucleo vengono puliti senza affermazioni e impurità di ferro.
3. Pulisci la via navigabile per evitare che il trasporto del mare a lungo termine si arruggini.
4. Spruzziamo l'agente anti -russo all'interno dello stampo, la vernice spray all'esterno dello stampo e applichiamo olio anti -sust sul ditale.
5. Metteremo una targhetta sullo stampo, mostra il nome dello stampo, l'anno di produzione di produzione e stampo, peso e dimensioni dello stampo.
6: le parti dello stampo sono fornite gratuitamente (convenienti per i clienti da sostituire).

Componenti della muffa

Acciaio da muffa

Sistema di corridori hot

Parti standard

Perché scegliere Hot Runner System?

1. Scasso di materiale ridotto

I corridori freddi (sistemi tradizionali) si solidificano e devono essere scartati, sprecando il 5-15% del materiale.

I corridori hot riciclano il 100% della plastica nella parte, risparmiando costi, specialmente per bidoni di grandi dimensioni.

2. Tempi di ciclo più veloci

Non è necessario espellere e gestire i corridori solidificati.

Riduzione del tempo di ciclo: fino al 15-30% più veloce rispetto ai corridori freddi.

3. Qualità della parte migliorata

La temperatura di fusione costante impedisce le linee di flusso e gli scatti brevi.

La distribuzione della pressione equilibrata riduce la deformazione in grandi bidoni.

Nessuna vestigia da gate (aspetto più pulito).

4. Assumi costi energetici

Meno ritrattamento di materiale sprecato=un consumo di elettricità inferiore.

La forza di serraggio ridotta è necessaria (sistema di corridore più piccolo).

5. Automazione-friendly

Nessuna rimozione manuale dei corridori, rendendolo ideale per la produzione ad alto volume.

Domande frequenti

>1. Quanto tempo ci vuole per produrre uno stampo di iniezione di bin 1100L?

Il tempo di produzione per uno stampo di iniezione di bin 1100L può variare a seconda della complessità del design e dell'attuale carico di lavoro della nostra fabbrica. Tuttavia, in media, di solito ci vogliono intorno a 55-65 giorni per completare il processo di stampaggio.

>2. Quali materiali vengono utilizzati nella produzione di stampi a iniezione di 1100 litri?

Usiamo acciaio di alta qualità come P20, 718, S136, H13, ecc. Nella produzione dei nostri stampi a iniezione di bin 1100L. Questi materiali sono durevoli e possono resistere ai rigori del processo di stampaggio a iniezione.

>3. Quali materiali vengono utilizzati per produrre bidoni da 1100 litri?

Di solito HDPE (polietilene ad alta densità) o PP (polipropilene) a causa della loro resistenza e resistenza all'impatto.

>4. Puoi personalizzare il design di uno stampo di iniezione di bin 1100L?

Sì, possiamo personalizzare la progettazione dello stampo di iniezione di bin 1100L in base ai requisiti specifici. Il nostro team di designer e ingegneri esperti può lavorare a stretto contatto con te per creare uno stampo che soddisfi le tue specifiche esatte.

>5. Come si assicura la qualità dei tuoi stampi a iniezione di bin 1100L?

Abbiamo in atto rigide misure di controllo della qualità per garantire che tutti i nostri stampi per iniezione di bin 1100L soddisfino i più alti standard. Il nostro team di tecnici qualificati conduce ispezioni approfondite durante il processo di produzione per garantire che gli stampi siano privi di difetti.

>6. Puoi fornire campioni dei tuoi stampi per l'iniezione di bin 1100L per la valutazione?

Sì, possiamo fornire campioni dei nostri stampi di iniezione di bin da 1100 litri per la valutazione prima di effettuare un ordine di massa. Ciò ti consentirà di valutare la qualità e la funzionalità dello stampo prima di prendere una decisione finale.