Descrizione

Parametri tecnici

Specifiche della muffa

Nome dello stampo	Stampo di polpa per bestia a pattumiera in plastica
Materiale della pattumiera	HDPE, pp, plastica
Dimensione della pattumiera	740x585x997mm
Volume della pattumiera	240L
Materiale della muffa per cavità &. Nucleo	P20, 718
Base di stampo	P20
Sistema di iniezione	Cold Runner/Hot Runner
Macchina iniezione adatta	2400T
Dimensione dello stampo	1350x1080x1380mm
La vita della muffa	Più di 500, 000 PCS

Fattori da considerare quando si sceglie un materiale plastico

Sia il polipropilene (PP) che il polietilene ad alta densità (HDPE) sono le scelte migliori per la produzione di bocconi a ruote a causa della loro durata, efficacia in termini di costi e riciclabilità. Di seguito è riportato un confronto dettagliato che spiega perché queste materie plastiche dominano il mercato e quale si adatta meglio a diverse applicazioni di cestino.

1. Vantaggi chiave di PP (polipropilene)

Meglio per contenitori leggeri ed economici

Più leggero di HDPE → più facile da inclinare, rotolare e trasportare.

Costo del materiale inferiore → Ideale per cassonetti economici.

Buona flessibilità → Meno soggetto a cracking sotto stress.

Ottima resistenza chimica

Resiste acidi, alcali e la maggior parte degli agenti di pulizia → adatti a bidoni della cucina e dei rifiuti industriali.

Meglio per cardini e parti in movimento

Elevata resistenza alla fatica → Perfetto per coperchi a pedale e meccanismi delle ruote.

2. Vantaggi chiave di HDPE (polietilene ad alta densità)

Resistenza e resistenza all'impatto superiori

Rigido e duro → resiste a gocce, impatti e carichi pesanti.

Meglio per bin di grande capacità (60l -120 l+).

Meteo eccellente e resistenza ai raggi UV

Naturalmente stabile UV → Ideale per bidoni delle ruote esterne e industriali.

Si comporta bene in estremo calore/freddo (-40 gradi a 80 gradi).

Altamente riciclabile ed ecologico

#2 Plastic (HDPE) → Una delle materie plastiche più riciclate.

Può essere realizzato con contenuto riciclato post-consumatore (PCR).

3. PP vs. HDPE: confronto diretto

Proprietà	Pp	HDPE	Vincitore?
Resistenza all'ambiente	Bene	Eccellente	HDPE
Resistenza UV	Moderato (ha bisogno di additivi)	Alto (naturalmente stabile ai raggi UV)	HDPE
Resistenza chimica	Eccellente	Eccellente	Cravatta
Peso	Leggero	Moderare	PP (per esigenze leggere)
Rigidità	Flessibile	Molto rigido	HDPE (per carichi pesanti)
Costo	Inferiore	Più alto	PP (opzione di budget)
Riciclabilità	♻(#5)	♻(#2)	HDPE (più ampiamente riciclato)

Come realizzare uno stampo di container di rifiuti di plastica di qualità?

1. Design

Modellazione 3D (CAD):

Utilizzare il software CAD (SolidWorks, AutoCAD o CREO) per progettare lo stampo in base alle dimensioni, alla forma e alle caratteristiche della pattumiera (ruote, maniglie, meccanismo del coperchio).

2. Macchinatura di core e cavità

CNC Milling & EDM:

Utilizzare la lavorazione a CNC ad alta precisione per il core e la cavità.

EDM (lavorazione a scarica elettrica) per dettagli fini (trame, loghi).

Lucidatura per ottenere una finitura superficiale liscia (evitando problemi di espulsione).

3. Test e ottimizzazione dello stampo

Trial run (t 0, t1, t2):

Controlla scatti brevi, flash, segni di lavandino o deformazione.

Regolare la velocità di iniezione, la pressione e il tempo di raffreddamento.

Meccanismo di eiezione perfezionati per evitare l'attacco.

4. Produzione e manutenzione

Manutenzione regolare:

Pulire e lubrificare lo stampo dopo ogni corsa.

Controllare l'usura sui perni di espulsione e sui canali di raffreddamento.

Considerazioni chiave per gli stampi per pattumini per ruote:

A. Meccanismo di montaggio della ruota - Garantire movimenti e durata fluidi.

B.LID & HANDE Integrazione: deve funzionare senza attaccare.

C.Draft Angles - Critico per un facile demolding (specialmente per i contenitori profondi).

D. Flusso del Materiale - Evita punti deboli vicino a maniglie/ruote.

Come funziona uno stampo di polvere per pattumini in plastica?

1. Struttura e componenti dello stampo

Lo stampo è costituito da due metà principali:

Lato core (metà mobile) - collegato al sistema di espulsione della macchina iniezione.

Capacità lato (metà fissa) - montato sulla piastra stazionaria della macchina per iniezione.

Componenti chiave:

Sistema Sprue & Runner - Canali che guidano la plastica fusa nella cavità.

Gates - Punti di ingresso in cui la plastica scorre nello stampo.

Canali di raffreddamento: far circolare l'acqua per solidificare rapidamente la plastica.

Pin di espulsione: spingere fuori la pattumiera finita dopo il raffreddamento.

Cursori/sollevatori (se necessario) - per sottosquadri come slot di ruote o maniglie.

Prese d'aria: consentire all'aria intrappolata di fuggire.

2. Processo di stampaggio di iniezione passo-passo

Passaggio 1: serraggio

Lo stampo si chiude ad alta pressione (idraulico o meccanico).

Non garantisce perdite di plastica (flash) durante l'iniezione.

Passaggio 2: iniezione

I pellet di plastica (HDPE/PP) sono fusi nella canna (a ~ 200–250 gradi).

La vite spinge la plastica fusa nella cavità dello stampo ad alta pressione (500-1500 bar).

Passaggio 3: imballaggio e tenuta

Viene applicata un'ulteriore pressione per riempire ogni dettaglio (come costole, loghi e slot delle ruote).

Previene i segni di lavandino e garantisce una precisione dimensionale.

Passaggio 4: raffreddamento

I canali di raffreddamento circolano l'acqua per solidificare la plastica (~ 20–60 sec, a seconda dello spessore).

Critico per il controllo della guerra (il raffreddamento irregolare può deformare la pattumiera).

Passaggio 5: espulsione

Lo stampo si apre e i perni di espulsione spingono fuori il pattumiera.

Esplosioni d'aria o bracci robotici possono aiutare in parte la rimozione.

Passaggio 6: ripristino dello stampo

Lo stampo si chiude e il ciclo si ripete (in genere 30-90 sec per ciclo).

Design per il prodotto e. Muffa

Pacchetto &. Consegna

Componenti della muffa

Acciaio da muffa

Sistema di corridori hot

Parti standard

Come manutenzione del nostro stampo per bidoni della ruota in plastica?

1. Pulizia regolare

Dopo ogni corsa di produzione:

Rimuovere i residui di plastica da cavità, corridori e spille di espulsione usando strumenti di ottone o rame (evitare raschiatori di acciaio per prevenire i graffi).

Utilizzare detergenti per stampo specializzati (ad es. Solventi a base di silicone) per dissolvere l'accumulo di plastica testarda.

Pulire i canali di raffreddamento per prevenire i blocchi (a filo con acqua o aria).

Lubrificazione delle parti in movimento

Pins e boccole di guida-Applicare grasso ad alta temperatura (ad es. Disolfuro di molibdeno) per evitare l'attacco.

Cursori e sollevatori (per meccanismi di ruota/maniglia) - lubrificare con olio di stampo sintetico per garantire un movimento regolare.

Sistema di boccola e corridore di sprue - olio leggero per prevenire l'usura dell'attrito.

Archiviazione corretta quando non in uso

Applicare inibitore della ruggine (ad es. Carta VCI o spray anticorrosivo).

Conservare in un ambiente asciutto e controllato a temperatura (umidità<60%).

Coprire con pellicola protettiva per prevenire l'accumulo di polvere.

Perché scegliere i nostri stampi per bidoni della ruota?

1. Personalizzazione e precisione

Stampi progettati CAD/CAM per allineamento esatto delle ruote e integrità strutturale.

Opzioni per dimensioni standard 120L, 240L, 360L o dimensioni personalizzate.

2. Alta durata

Acciaio indurito (H13, S136) stampi per cicli 500, 000+.

Rivestimenti resistenti alla corrosione per uso a lungo termine.

3. Supporto di produzione rapida

50–55 giorni Tempo di consegna per nuovi stampi.

Supporto tecnico 24/7 per la risoluzione dei problemi.

4. Soluzioni economiche

Gli stampi multi-cavità riducono i costi per unità.

Ottimizzazione del materiale per ridurre al minimo i rifiuti.

FAQ

>1. Qual è il tuo tempo di consegna?
Per la maggior parte degli stampi, normalmente da 50 a 55 giorni lavorativi (esclusi le vacanze ufficiali cinesi) dopo il deposito
Disegni ricevuti e di muffa approvati.
>2. Fornite test e regolazioni dello stampo?

SÌ! I produttori affidabili offrono: t 0 (prima prova) - Controllo di esempio iniziale.

REGOLAZIONI T1/T2-Fine-runing per difetti (segni di lavandino, deformazione).

Analisi del flusso di stampo (opzionale): simula il flusso di plastica prima della produzione.

>3. Come approvare i campioni?
1) Puoi venire alla nostra fabbrica per vedere direttamente i test dello stampo.

Potremmo inviare campioni di DHL,
TNT, FedEx, e possiamo inviare un rapporto di ispezione delle dimensioni di video e parti di stampaggio in esecuzione
Email.

>4. E il tuo controllo di qualità?
Abbiamo un team di controllo qualità professionale per controllare la qualità dello stampo dalla materia prima, la lavorazione alla finale
parti di test di muffa, poiché ci rendiamo conto che il controllo di qualità è la prima priorità per gestire il business con successo,
E la qualità è la vita dell'impresa.

>5. Puoi creare uno stampo per diverse dimensioni delle pattumine?

SÌ! I produttori possono produrre stampi per:

Piccoli contenitori (10-30L) - uso domestico.

Bins medi (30–60L) - Ufficio/uso commerciale.

Bigni di grandi dimensioni (60–120L+) - bidoni industriali/wheelie.