Stampo di polvere a ruote in plastica

 

Nome dello stampo	Stampo di polvere a ruote in plastica
Materiale della pattumiera	HDPE, pp, plastica
Dimensione della pattumiera	560x470x920mm
Volume della pattumiera	120L
Materiale della muffa per cavità &. Nucleo	P20, 718
Base di stampo	P20
Sistema di iniezione	Runner freddo
Macchina per iniezione adatta	1350T
Dimensione dello stampo	790x880x1150mm
La vita della muffa	Più di 500, 000 PCS

 

 

 

1. Corpo principale (contenitore)

Materiale: in genere realizzato in PP (polipropilene) o HDPE (polietilene ad alta densità) per resistenza alla resistenza e alle intemperie.

Forma: rotondo, rettangolare o quadrato (varia in base al design).

Capacità: varia da 20L (piccoli contenitori per la famiglia) a 360L (bidoni industriali/commerciali).

2. coperchio (copertura)

Tipi:

Flip-top Lid (manuale o touchless).

Coperchio swing (si apre quando viene premuto il pedale).

Coperchio rimovibile (per facile svuotamento).

Materiale: come il corpo (spesso con una protezione UV aggiunta).

3. Wheels & Axle System

Ruote:

Di solito 2 o 4 ruote (i bidoni pesanti possono avere 4).

Realizzato in PP, gomma o TPU per il rotolamento liscio.

Dimensioni: 75 mm -200 mm (ruote più grandi per terreno grezzo).

Asse:

Asta di plastica in metallo o rinforzato per durata.

Progettato per supportare il peso senza piegatura.

4. Maniglie

Tipi:

Maniglia superiore (per il sollevamento).

Maniglie laterali (per l'inclinazione/bin che trascinano).

Impugnature ergonomiche (comodi per gli utenti).

Materiale: integrato nel corpo del cestino o aggiunto come componente separato.

5. Meccanismo del pedale (opzionale)

Trovato nei bidoni a pedale per l'uso a mani libere.

6. Branding/Logos (personalizzabile)

Etichette in rilievo o stampato per l'identificazione.

 

 

1. Durabilità e forza

I bidoni della polvere a ruote in plastica devono resistere a carichi pesanti e manipolazione ruvida.

Gli stampi di alta qualità garantiscono una produzione costante di robusti contenitori con spessore uniforme.

2. Mobilità e convenienza

I bidoni della spazzatura delle ruote sono più facili da spostare, soprattutto per i bidoni di grande capacità.

Lo stampo consente una modellatura precisa degli attacchi delle ruote per il rotolamento liscio.

3. Produzione di massa economica

Lo stampaggio a iniezione consente una produzione rapida su larga scala con rifiuti minimi.

Riduce il costo per unità rispetto alle alternative metalliche o fatte a mano.

4. Design personalizzabile

Gli stampi possono essere personalizzati per diverse dimensioni, forme (rettangolare, rotondo) e caratteristiche (coperchi, maniglie, sistemi di pedali).

Opzioni per il branding o i loghi in rilievo.

5. Meteo e resistenza alla corrosione

I bidoni in plastica resistono alla ruggine, ai prodotti chimici e all'umidità meglio dei bidoni metallici.

Ideale per uso interno e esterno (materie plastiche resistenti ai raggi UV).

6. Facile manutenzione e igiene

Le superfici di plastica liscia impediscono gli sprechi e consenti una facile pulizia.

I design modellati possono includere additivi antimicrobici.

7. Leggero ma robusto

I bidoni in plastica sono più facili da sollevare e trasportare rispetto a quelli metallici.

I disegni di stampo rinforzati garantiscono stabilità anche quando sono pieni.

 

 

La produzione di uno stampo di spazzatura a ruote in plastica di alta qualità richiede precisione, attenzione ai dettagli e un impegno a garantire che il prodotto finale soddisfi o supera gli standard del settore. Ecco alcuni passaggi chiave da seguire per fabbricare la qualità uno stampo di polvere a ruote in plastica:

1. Design:

Usa SolidWorks, AutoCAD o UG NX per progettare la struttura dello stampo, tra cui:

Cavità e core (per il corpo, coperchio, ruote).

Cupli e sollevatori (per sottosquadri come manici/pedali).

Canali di raffreddamento (per distribuzione uniforme della temperatura).

Simulare l'analisi del flusso di stampo (ad es. Flusso di stampo) per prevenire difetti come segni di deformazione o lavandino.

2. Selezione del materiale:

Acciaio da stampo:

Acciaio P20, 718H o H13 (per alta durata, 500K+ colpi).

Acciaio inossidabile S136 (per finiture resistenti alla corrosione e lucide).

Materiale plastico per bidone:

PP (polipropilene)-resistente all'impatto, leggero.

HDPE (polietilene ad alta densità)-Resistente alle UV/chimico.

3. Making stampo:

CNC Milling & EDM (lavoratura di scarico elettrico)

Le macchine CNC scolpiscono la cavità/core dello stampo con ± 0. 02mm Tollerance.

EDM affina le forme complesse (ad es. Meccanismi di pedale, slot di ruote).

Macinazione e lucidatura

La lucidatura dello specchio garantisce superfici bidoni lisce (impedisce l'attacco).

Finiture testurizzate (se necessario per la presa o il marchio).

4. Controllo di qualità: durante il processo di produzione, è importante condurre controlli di controllo di qualità regolari per garantire che lo stampo soddisfi tutte le specifiche e gli standard. Ciò può comportare la conduzione di test per durata, forza e prestazioni complessive.

5. Assemblaggio: una volta completato lo stampo, è essenziale assemblare con cura tutti i componenti per creare il prodotto finale a velificazione a ruote.

6. Test: prima che il prodotto finale venga rilasciato sul mercato, è fondamentale condurre test approfonditi per garantire che soddisfi tutti i requisiti di sicurezza e prestazioni. Ciò può comportare la conduzione di test per capacità di peso, durata e progettazione ergonomica.

Seguendo questi passaggi e prestando molta attenzione ai dettagli durante tutto il processo di produzione, è possibile garantire che lo stampo di polvere a ruote in plastica sia di alta qualità e soddisfi o supera gli standard del settore. Con un impegno per la precisione e la qualità, è possibile produrre un prodotto resistente, affidabile e di lunga durata.

 

 

 

 

 

Acciaio da muffa

 

Sistema di corridori hot

 

Parti standard

Il mantenimento della nostra stampo di spazzatura a ruote in plastica è essenziale per la sua longevità ed efficienza. Seguendo questi semplici passaggi, possiamo garantire che il nostro stampo rimanga in condizioni ottimali: 1. Pulizia regolare: è importante pulire regolarmente lo stampo per rimuovere la polvere, lo sporco o i detriti che possono accumularsi. Usa un detergente delicato e acqua calda per pulire accuratamente lo stampo. Assicurati di asciugare completamente lo stampo prima di usarlo di nuovo. 2. Lubrificazione: per evitare di attaccare e garantire un funzionamento regolare, si consiglia di lubrificare le parti in movimento dello stampo con un lubrificante adatto. Ciò contribuirà a ridurre l'attrito e ad aumentare la durata della vita dello stampo. 3. Ispeziona per l'usura: ispezionare regolarmente lo stampo per eventuali segni di usura, come crepe, ammaccature o graffi. Se viene rilevato un danno, deve essere riparato o sostituito immediatamente per evitare ulteriori danni. 4. Riproduzione corretta: quando lo stampo non è in uso, conservalo in un luogo fresco e asciutto lontano dalla luce solare diretta e dall'umidità. Ciò contribuirà a prevenire il degrado del materiale plastico e mantenere l'integrità strutturale dello stampo. 5. Evitare il sovraccarico: per prevenire danni allo stampo, evitare di sovraccaricarlo con peso o forza eccessiva. Seguire le linee guida del produttore per la massima capacità di peso e le raccomandazioni di utilizzo.

>1. Quali tipi di stampi per bestiame a ruote producono? Produciamo stampi per iniezione per vari bidoni della spazzatura a ruote, inCluding: Bins per famiglie e commerciali (20L -240L) Bidici a pedale (apertura a mani libere) Bid industriali per impieghi pesanti (con basi rinforzate) Design personalizzati (loghi di marca, forme uniche, ecc.). >2. Che tipo di plastica usi per realizzare gli stampi per bidoni? Utilizziamo materiali plastici di alta qualità e durevoli come HDPE o PP per garantire la longevità e la robustezza dei nostri stampi per la pattumiera. >3. Quali materiali vengono utilizzati per gli stampi? L'acciaio di alta qualità (EG, P20, 718H, H13) per durata e precisione. >4. Quanto tempo ci vuole per creare uno stampo per la pattumiera? Il tempo di produzione per uno stampo per la pattumiera varia a seconda della complessità e delle dimensioni dello stampo. Tuttavia, in media, ci vogliono circa 55-60 giorni per completare il processo di produzione. >5. Puoi personalizzare il design degli stampi per bidoni? Sì, offriamo servizi di personalizzazione per adattare la progettazione degli stampi per bidoni della bidonetta in base ai requisiti specifici. Il nostro team di ingegneri e designer esperti lavorerà a stretto contatto con te per garantire che lo stampo soddisfi le tue specifiche esatte. >6. Come si assicura la qualità degli stampi per bidoni? Abbiamo in atto rigorose procedure di controllo della qualità durante tutto il processo di produzione per garantire che tutti i nostri stampi per bidoni del bidone soddisfino i più alti standard di qualità e prestazioni. Il nostro team conduce rigorosi test e ispezioni per garantire l'affidabilità e la durata degli stampi. >7. Fornite contenitori campioni prima della produzione di massa? Sì, offriamo campioni T1 per l'approvazione prima della piena produzione.