Descrizione

Parametri tecnici

Specifiche della muffa

Nome dello stampo	Stampo pallet a singolo ponte
Materiale del prodotto	HDPE, plastica
Dimensione del prodotto	800x800x140mm
Peso del prodotto	12 kg
Materiale della muffa per cavità &. Nucleo	P20
Base di stampo	C45
Sistema di iniezione	Runner caldo
Macchina per iniezione adatta	2700T
Dimensione dello stampo	1350x1350x850mm
La vita della muffa	Più di 300, 000 PCS

Vantaggi dei pallet di plastica a singolo ponte

1. Leggero e facile da gestire

I pallet di plastica sono significativamente più leggeri del legno o del metallo, riducendo i costi di trasporto e l'affaticamento dei lavoratori.

Più facile spostarsi manualmente o con attrezzature per la movimentazione del materiale.

2. Durabilità e lunga durata

Resistente a crepe, schegge e corrosione (a differenza del legno o del metallo).

Può resistere a ambienti duri (umidità, sostanze chimiche, temperature estreme).

Nessun chiodo o vite da allentare nel tempo.

3. Igienico e facile da pulire

La superficie non porosa impedisce la crescita batterica, rendendoli ideali per:

-Il industria del cibo e delle bevande (conformità FDA/USDA).

-Pharmaceuticals & Healthcare (requisiti sanitari).

Può essere lavato, pulito a vapore o disinfettato facilmente.

4. Design personalizzabile

Può essere modellato in diverso:

-COLORS (per branding o categorizzazione).

-Sizici e capacità di carico (da un servizio leggero a pesanti).

-Feature (superfici anti-slip, costole rinforzate, tag RFID).

10. Risparmio spaziale e impilabile

Alcuni design consentono il nidificazione (i pallet si accumulano l'uno nell'altro quando vuoti, salvando spazio di archiviazione).

La forma uniforme ottimizza lo spazio del magazzino.

Processo di produzione di uno stampo di iniezione di pallet a singolo ponte di qualità

1. Progettazione: il primo passo nel processo di produzione è la progettazione dello stampo di iniezione di pallet a ponte singolo. Ciò comporta la creazione di un progetto dettagliato che delinea la forma, le dimensioni e le specifiche dello stampo.

2. Selezione del materiale: i materiali di alta qualità sono cruciali per la produzione di uno stampo per iniezione durevole e duratura. In genere, materiali come l'acciaio vengono utilizzati per la loro resistenza e resistenza all'usura. Generalmente realizzato in acciaio ad alta resistenza (EG, P20, H13 o S136) per la durata.

3. MAUSH MACKING: una volta finalizzata la selezione del design e del materiale, il passo successivo è la lavorazione dello stampo. Ciò comporta il taglio, la fresatura e la modellatura del materiale in base alle specifiche di progettazione.

4. Trattamento termico: per migliorare la durezza e la durata dello stampo, viene spesso eseguito il trattamento termico. Questo processo prevede il riscaldamento dello stampo a una temperatura specifica e quindi il raffreddarlo rapidamente per aumentare la sua resistenza.

5. Test di muffa e colpi di prova: la prova dello stampo (anche chiamato test T1) è una fase critica nella produzione di stampi iniezione in cui lo stampo viene testato in condizioni simili alla produzione per verificare la funzionalità, la qualità delle parti e la stabilità del processo prima della produzione di massa.

6. Mormatura a iniezione: il passaggio finale nel processo di produzione è lo stampaggio a iniezione, in cui la plastica fusa viene iniettata nella cavità dello stampo ad alta pressione. Questo processo si traduce nella creazione del pallet a singolo ponte in base alle specifiche di progettazione.

Materiali plastici comuni per pallet a singolo ponte

1. Polytilene ad alta densità (HDPE)

Proprietà chiave:

Eccellente resistenza all'impatto (buono per carichi pesanti).

Resistenza all'umidità e chimica (ideale per alimenti, sostanze chimiche e farmaceutici).

Opzioni stabilizzate con UV disponibili per uso esterno.

Vantaggi:

Leggero ma forte.

Riciclabile ed ecologico.

Resiste a deformare e cracking.

Usi comuni:

Presentazione del cibo e delle bevande.

Packaging di esportazione (nessuna fumigazione necessaria).

2. Polipropilene (PP)

Proprietà chiave:

Elevata rigidità e resistenza alla fatica.

Buona resistenza chimica (acidi, alcali).

Più leggero di HDPE ma leggermente meno resistente all'impatto.

Vantaggi:

Conveniente per applicazioni di media perfote.

Può essere rinforzato con fibre di vetro per una forza extra.

Usi comuni:

Logistica del magazzino.

Gestione delle parti automobilistiche.

3. polipropilene rinforzato (PP pieno di vetro)

Proprietà chiave:

Contiene fibre di vetro (10%-30%) per una rigidità migliorata.

Capacità di carico più elevata rispetto a PP standard.

Migliore stabilità dimensionale (meno deformazione).

Vantaggi:

Più forte del PP puro, adatto a pallet pesanti.

Mantiene una buona resistenza chimica.

Usi comuni:

Pesanti applicazioni industriali.

Sistemi di archiviazione automatizzati (a causa dell'elevata rigidità).

Design per il prodotto e. Muffa

Considerazioni sul design:

Rinforzi di costola: per resistenza strutturale.

Caratteristiche anti-slip: motivi strutturati o rialzati sulla superficie.

Design tascabile della forcella: consente l'accesso a formato di forchetta.

Nuota o stackabilità: alcuni design consentono ai pallet di nidificare per l'efficienza di conservazione.

Come modellare un pallet a singolo ponte?

Pacchetto &. Consegna

Componenti della muffa

Acciaio da muffa

Sistema di corridori hot

Parti standard

Domande frequenti

>1. Quali tipi di stampi per pallet a singolo ponte offri?

Forniamo stampi per vari disegni di pallet a singolo ponte, tra cui:

Pallet standard a top piatto (per logistica generale).

Pallet di superficie anti-slip (strutturati o con motivi di presa).

Pallet nidificabili/impilabili (disegni di risparmio spaziale).

Pallet per impieghi pesanti (costole rinforzate, maggiore capacità di carico).

>2. Quali materiali sono i migliori per gli stampi per pallet a singolo ponte?

I materiali plastici più comuni utilizzati sono:

HDPE (polietilene ad alta densità)-migliore per durata e resistenza chimica.

PP (polipropilene)-leggero ed economico.

PP pieno di vetro-per ulteriore forza e rigidità.

Plastica riciclata (Recrind HDPE/PP)-Opzione ecologica.

>3. Puoi personalizzare uno stampo in base al mio design?

Sì, offriamo la personalizzazione completa, tra cui: dimensioni e dimensioni (standard o su misura), regolazioni della capacità di carico (costole rinforzate, pareti più spesse), caratteristiche speciali (tasche forcelle, tag RFID, branding) e raccomandazioni sui materiali (in base alle esigenze del settore).

>4. Quanto tempo ci vuole per produrre uno stampo a iniezione a singolo ponte?

Il tempo esatto necessario per produrre uno stampo a iniezione a singolo ponte può variare a seconda delle dimensioni e della complessità dello stampo. Di solito ci vogliono circa 55-65 giorni.

>5. Come posso mantenere lo stampo per prestazioni durature?

Pulizia regolare per prevenire l'accumulo di residui.

Corretta lubrificazione delle parti in movimento.

Ispezione periodica per usura.

Stoccaggio in un ambiente asciutto e controllato a temperatura.

>6. Quale supporto post-vendita fornisci?

Guida alla manutenzione della muffa.

Disponibilità dei pezzi di ricambio (perni di espulsione, cursori, ecc.).

Risoluzione dei problemi di assistenza (deformazione, attacco, difetti).

>7. Come posso richiedere un preventivo per uno stampo a iniezione a singolo ponte?

Per richiedere un preventivo per uno stampo per iniezione a singolo ponte, contattare il nostro team di vendita. Raccoglieremo informazioni sui requisiti del tuo progetto e ti forniremo un preventivo dettagliato in base alle tue specifiche.