Specifiche della muffa
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Nome dello stampo |
Stampo sedia da salotto in plastica |
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Materiale del prodotto |
Plastica, pp |
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Dimensione del prodotto |
67,05''x27.09''x32.05'' |
| Peso del prodotto |
35,94 libbre |
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Materiale della muffa per cavità &. Nucleo |
P20 |
| Base di stampo | C45 |
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NOS di cavità |
1 cavità o multi |
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Sistema di iniezione |
Runner caldo |
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Macchina per iniezione adatta |
1200T |
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Dimensione dello stampo |
1250x1360x1035mm |
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La vita della muffa |
Più di 300, 000 PCS |
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Tempi di consegna |
50 giorni |
Gli stili e le caratteristiche di una sedia da sole in plastica

Solleva la tua oasi all'aperto con le nostre sedie contemporanee in plastica da sole in plastica realizzate per il comfort, la durata e lo stile senza sforzo. Perfetto per rilassamento a bordo piscina, rilassati in giardino o ritiri di balcone, i nostri disegni fondono la funzionalità con l'estetica moderna.
1. Lounge curva minimalista
Curve lisce ed ergonomiche e un telaio leggero per una facile mobilità. Scegli tra tonalità vibranti o toni neutri per abbinare il tuo arredamento all'aperto.
2. Reclinabile regolabile
Personalizza il tuo comfort con uno schienale di posizione 3-. La superficie testurizzata impedisce lo scivolamento, mentre la plastica resistente ai raggi UV garantisce una longevità senza dissolvenza.
3. Design di bistrot pieghevole
Ideale spaziale e portatile per piccoli patio o giorni di spiaggia improvvisati. Elegante finitura a leccatura aggiunge un tocco di raffinatezza.
4. Luxury Lounge con cuscino staccabile
Aggiornati con cuscini lussuosi e resistenti alle intemperie (venduti separatamente) per il massimo rilassamento. La struttura rinforzata supporta il rilascio di tutto il giorno.
Che tipo di materiale per preparare la sala di plasticaSedie?
Le sedie in plastica sono prevalentemente realizzate con polimeri ad alte prestazioni scelti per la loro eccezionale durata, resistenza alle intemperie e adattabilità agli ambienti esterni. I seguenti materiali sono comunemente usati, ognuno che offre vantaggi distinti su misura per le esigenze del rilassamento all'aperto:

1. polietilene ad alta densità (HDPE)
HDPE è il gold standard per i mobili per esterni grazie alle sue robuste proprietà. Resiste a radiazioni UV, umidità e fluttuazioni della temperatura, rendendolo ideale per l'uso tutto l'anno. I lettini del sole HDPE sono leggeri ma strutturalmente rigidi, resistendo a carichi pesanti senza deformare. Le loro superfici lisce respingono lo sporco e le sostanze chimiche, semplificando la manutenzione a cuscinetto con acqua insaponata. Questo materiale è anche ecologico, in quanto può essere riciclato e riutilizzato, allineandosi con pratiche sostenibili. Ad esempio, l'HDPE è spesso modellato in progetti curvi o ergonomici, fornendo comfort mantenendo la forza1. Tuttavia, HDPE può ammaccarsi sotto l'impatto ed è soggetto allo spostamento del vento a causa della sua bassa densità.
2.Polypropilene (PP)
Il polipropilene è apprezzato per la sua alta resistenza alla trazione e flessibilità. Resiste cracking, sbiadimento e corrosione, anche in ambienti di acqua salata. I lettini del PP Sun sono leggeri e facili da trasportare, con design impilabili comuni in ambienti commerciali come hotel e resort. Rafforzato con fibra di vetro, PP diventa quasi infrangibile, garantendo la longevità nelle aree ad alto traffico1. La sua resistenza a oli e solventi lo rende adatto all'uso a bordo piscina, dove le fuoriuscite sono frequenti. La PP è anche conveniente e disponibile in colori vivaci che mantengono la tonalità sotto un'esposizione al sole prolungata.
3. Plastiche e compositi in regime
I produttori guidati dalla sostenibilità utilizzano sempre più miscele HDPE o PP riciclate per ridurre gli impatti ambientali che questi materiali, spesso etichettati con trame di grano in legno imitano mentre offre una maggiore durata. Le materie plastiche riciclate resistono a marciume, parassiti e schegge, rendendoli un'alternativa a bassa manutenzione al legno tradizionale. Inoltre, stanno emergendo polimeri a base biologica come il polipropilene derivati da fonti vegetali, sebbene rimangono di nicchia a causa dei costi di produzione più elevati.
Il processo di produzione di una sedia da salotto in plastica?
Il processo di produzione di una sedia a sdraio in plastica tramite stampaggio a iniezione comporta diversi passaggi e considerazioni critiche per garantire qualità, efficienza e efficacia in termini di costi. Ecco una panoramica strutturata:
1. Fase di progettazione
- Modellazione CAD: sviluppare un modello 3D dettagliato con considerazioni per lo stampaggio a iniezione:
- Spessore della parete uniforme: previene i segni di deformazione e lavandino.
- costolette e busette: migliorare la resistenza senza ispessire le pareti.
- Draft Angles (1-3 grado): facilita una facile espulsione dallo stampo.
- Finitura superficiale: trama integrata nel design dello stampo (ad es. Matte, lucido).

2. Selezione del materiale
- Materiali comuni: polipropilene (PP) per durata e flessibilità;
- Aditivi: stabilizzatori UV per uso esterno, coloranti o ritardanti di fiamma.
3. Design dello stampo
- Materiale: acciaio per produzione ad alto volume; Alluminio per prototipi.
- Componenti: core/cavità, canali di raffreddamento, pin di espulsione, sistema di gating (hot runner per efficienza).
- Caratteristiche complesse: cursori/sollevatori per sottosquadri; sfiato per evitare trappole d'aria.
4. Produzione di stampi
- Tecniche: lavorazione CNC e EDM per precisione.
- Trattamenti di superficie: lucidatura, rivestimenti (ad es. Chrome) per durata e finitura.
5. Impostazione della macchina per stampaggio a iniezione
- Forza di bloccaggio: tonnellaggio elevato (ad es. 1000+ tonnellate) per grandi parti.
- Parametri: temperatura di fusione (200–300 gradi), pressione di iniezione (500–1500 bar), ottimizzazione del tempo di raffreddamento.

6. Passaggi di processo
- Bracciamento: metà delle metà dello stampo.
- Iniezione: plastica fusa iniettata nello stampo.
- raffreddamento: critico per il tempo di ciclo; Canali di raffreddamento conformi per l'efficienza.
- Espulsione: sistema robusto per gestire grandi dimensioni della parte.
7. Post-elaborazione
- Rifursione: rimuovere cannoni/corridori; riciclare rottami.
- Assemblaggio: unire i componenti se il design in più parti.
- Finitura: dipingere o texare aggiuntiva se necessario.
8. Controllo di qualità
- Controlli dei difetti: ispezionare per deformare, segni di lavandino, colpi brevi.
- Test: capacità portante, durata).
9. Considerazioni sui costi
- Investimento iniziale elevato: costo della muffa ($ 20, 000 - $ 100, 000+).
- Economie di scala: minori costi per unità a volumi elevati.
- Manutenzione: pulizia regolare e riparazioni per prolungare la vita della muffa.
10. Sicurezza &. Ambiente
- Protocolli di sicurezza: DPI, protezione a macchina, addestramento.
- Sostenibilità: utilizzare materiali riciclati; riciclare i rifiuti di produzione.
Test diStampo per sedia a braccio di plastica
Pacchetto &. Consegna

Componenti della muffa
Acciaio da muffa

Sistema di corridori hot

Parti standard

Feedback dei clienti

Perché sceglierci per preparare stampi da sedie da salotto in plastica?
1. Competenza ed esperienza
- Decenni di esperienza specializzata nella progettazione e nella produzione di stampi.
- Track record comprovati nella creazione di stampi durevoli per sedie a sdraio ad alta precisione.
2. Soluzioni personalizzate
- Design su misura per soddisfare le specifiche del cliente uniche (ergonomiche, estetiche o funzionali).
- Approccio collaborativo dal concetto al prodotto finale.
3. Tecnologia avanzata
- Utilizzo di software CAD/CAM, lavorazione a CNC e stampa 3D per precisione ed efficienza.
-Prototipazione rapida per testare i progetti e ridurre il time-to-market.
4. Maestria materiale
- competenza nella selezione di materie plastiche ottimali (ad es. Polipropilene, ABS, materiali riciclabili).
- Guida di bilanciamento dei costi, della durata e della sostenibilità.
5. Rigoroso controllo di qualità
-Garantisce stampi privi di difetti e di lunga durata.
6. Efficacia in termini di costo
- Tecniche di produzione efficienti per ridurre al minimo i rifiuti e ridurre i costi.
- Ottimizzazione del design per risparmi sui materiali senza compromettere la qualità.
7. Turnaround rapido
- Flussi di lavoro aerodinamici e team qualificati per rispettare scadenze strette.
- Regolazioni rapide per cambiamenti di progettazione o ordini su larga scala.
8. Focus sulla sostenibilità
-Pratiche ecologiche: materiali riciclati, processi ad alta efficienza energetica, opzioni biodegradabili.
- conformità agli standard ambientali globali.
9. Supporto end-to-end
- Servizio completo: design, prototipazione, produzione e supporto post-vendita.
- Assistenza dedicata per manutenzione o modifiche.
10. Portfolio comprovato
- Un vasto portafoglio di progetti di successo in settori residenziali, commerciali e di ospitalità.
- Testimoni del cliente e casi studio disponibili per la convalida.
11. Garanzia e. Garanzie
- Fiducia nella longevità del prodotto con termini di garanzia robusti.
12. REACHT GLOBALE
- Esperienza al servizio di mercati internazionali, aderisce agli standard e alla logistica regionali.




