Stampo per cassa pieghevole

1. componenti strutturali principali

A . base (pannello inferiore)

-Funzione: superficie portante primaria .

-Design Funzionalità:

Modello a costine o griglia per forza .

Piedi anti-slip o texture per stabilità .

Fori di drenaggio (nelle casse alimentari/agricole) .

B . pannelli laterali (pareti pieghevoli)

-Funzione: forma le pareti della cassa e piega verso l'interno .

-Design Funzionalità:

Living cerniere (sezioni sottili e flessibili) per piegare .

Scanalature ad interblocco per mantenere le pareti estese .

Impugnature a mano per un facile trasporto .

C . pannelli finali (fissi o pieghevoli)

-Funzione: fornire rigidità strutturale .

-Design Variazioni:

Pannelli end fissi (per casse pesanti) .

Pannelli finali pieghevoli (disegni completamente collapdibili) .

2. meccanismi di piegatura e bloccaggio

A . Hinges

Tipi:

Living Hinges (plastica modellata, più comune) .

Pin cerniere (pin di metallo/plastica per casse pesanti) .

B . Sistema di blocco

Scopo: mantieni la cassa rigida quando espanso .

Tipi comuni:

Blocchi snap-fit ​​(clip di plastica) .

Letch a pulsante (per il blocco sicuro) .

3. funzionalità di gestione e stacking

A . mane

Tipi:

Maniglie ritagliate (modellate in pareggi laterali) .

Impugnature sovrastallate (per comfort) .

B . caratteristiche di stacking e nidificazione

Stacking: cerchi o labbra intrecciati .

Nesting: pareti affusolate per archiviazione compatta quando piegato .

4. rinforzi e componenti aggiuntivi funzionali

A . rinforzi

RIBS e gusset → Prevenire la piegatura sotto carico .

Angoli ispessiti → Resistenza all'impatto .

B . ventilazione e drenaggio

Pareti perforate → flusso d'aria (per prodotti/cibo) .

Fori di drenaggio → Liquid Escape (casse da latte/pesca) .

Salva spazio: può essere piegato quando non in uso .
IMPLETABILE e NESSABILE: ottimizza lo stoccaggio e il trasporto .
Riutilizzabile e durevole-duratura rispetto al cartone o al legno .
Personalizzabile - Logos, trame e colori possono essere modellati in .

1. Selezione e preparazione del materiale

Materiali primari:

Polipropilene (pp) - migliore per le cerniere viventi (500, 000+ cicli flessibili)

Polietilene ad alta densità (HDPE)-per applicazioni pesanti

Preparazione del materiale:

Pellet secchi a 80-100 grado per 2-4 ore (critico per PP)

Aggiungi stabilizzatori UV per casse esterne

2. Flusso del processo di produzione

Clamping (500-2000 ton Pressione)

Iniezione (riempimento ad alta velocità per pareti sottili)

Packing (pressione di mantenimento 50-70% di iniezione)

Raffreddamento (critico per le aree di cerniera)

Espulsione (piastra spogliarellista preferita)

Post-elaborazione (taglio del cancello, test di cerniera)

3. Problemi di produzione comuni e correzioni

Acciaio da muffa

Sistema di corridori hot

Parti standard

1. complessità del design dello stampo

Cerniera (carnichificie viventi vs . cerniere meccaniche)

Numero di diapositive e sollevatori (per sottosquadri e funzionalità pieghevoli)

Spessore della parete e design delle costole (influisce sul tempo di raffreddamento e l'uso del materiale)

Draft angoli e sistema di espulsione (impatti efficienza di demoli)

2. materiale e durata dello stampo

Grado in acciaio (P20, H13, acciaio inossidabile)

Trattamento superficiale (lucidatura, indurimento, rivestimenti)

Durata della vita prevista (conteggio del ciclo prima della ristrutturazione)

3. Conteggio del volume e delle cavità di produzione

Singolo vs . stampi multi-cavità (influisce sul costo per unità)

Stampi per famiglie (più parti in uno stampo)

Hot Runner vs . Cold Runner Systems (materiale Riduzione dei rifiuti)

4. Precisione e finitura di produzione

Tolleranze e finitura superficiale (standard SPI, trame)

Canali di raffreddamento conformi (riduce il tempo di ciclo)

Analisi e simulazione di stampi (ottimizza la progettazione prima della produzione)

5. funzionalità e personalizzazione speciali

Branding & Logos (inciso o strutturato)

Inserti intercambiabili (per diverse dimensioni/stili di cassa)

Compatibilità dell'automazione (espulsione robotica, sistemi di cambiamento rapido)

1. Quali tipi di stampi per casse pieghevoli offri?

Siamo specializzati nella produzione di stampi per iniezione per:

Casse di plastica pieghevole (4- lato, 2- collasso del lato)

Casse impilabili e nidibili

Casse industriali per impieghi pesanti (con pareti rinforzate)

Casse progettate da personalizzazione (marchio, maniglie, prese d'aria, ecc. .)

2. Quali materiali sono i migliori per le casse pieghevoli?

La maggior parte delle casse sono realizzate da:

Pp (polipropilene) - leggero, durevole e flessibile .

HDPE (polietilene ad alta densità)-resistente all'impatto, alimentare .

Plastica riciclata-opzioni eco-compatibili disponibili .

>3. Puoi personalizzare stampi iniezione in cassa pieghevole?

Sì, possiamo personalizzare stampi per casse pieghevoli in base ai tuoi requisiti, tra cui dimensioni, forma, colore e impronta del logo .

>4. Quanto tempo ci vuole per produrre stampi iniezione in cassa pieghevoli?

Il tempo di produzione per gli stampi iniezione di cassa pieghevole dipende dalla complessità e dalle dimensioni dello stampo, ma ci sforziamo di fornire tempi di consegna rapidi . in genere ci vorranno 45-55 giorni per il tempo T1 .}

>5. fornisci campioni di prova prima della produzione di massa?

Sì, offriamo campioni T1 per l'approvazione prima della produzione completa .

>6. Quale supporto post-vendita fornisci?

Manutenzione e riparazione dello stampo

Guida tecnica (parametri di iniezione, risoluzione dei problemi)

Fornitura di ricambi

>7. Quali sono i termini di pagamento?

TT, 40% deposit, 30% to be paid before sending sample, 30% balance before mold delivery.