Quando si esegue lo stampaggio a iniezione di materie plastiche, sono molti i fattori che possono influenzare la qualità del prodotto, ma riepilogando, ecco quattro punti chiave.
1. Materiali plastici
La complessità delle proprietà dei materiali plastici determina la complessità dei processi di stampaggio a iniezione. Le prestazioni dei materiali plastici variano notevolmente a seconda della varietà, della marca, del produttore e persino del lotto. Diversi parametri di prestazioni possono portare a risultati di formatura completamente diversi.
2. Temperatura di iniezione
La massa fusa scorre nella cavità raffreddata e perde calore a causa del trasferimento di calore. Allo stesso tempo, a seconda delle condizioni di stampaggio a iniezione, il calore viene più o meno perso a causa della conduttività termica e il calore viene generato a causa dell'azione di taglio. La viscosità della massa fusa diminuisce con l'aumentare della temperatura. Pertanto, maggiore è la temperatura di iniezione, minore è la viscosità della resina e minore è la pressione di riempimento richiesta. Allo stesso tempo, la temperatura di iniezione è anche limitata dalla temperatura di degradazione termica e dalla temperatura di decomposizione.
3. Temperatura di iniezione
Più bassa è la temperatura dello stampaggio a iniezione di plastica, più rapida è la perdita di calore causata dalla conduttività termica, più bassa è la temperatura della resina e più scarsa è la fluidità. Questo fenomeno è particolarmente evidente a basse velocità di iniezione.
4. Tempo di iniezione
L'impatto del tempo di stampaggio a iniezione sul processo di stampaggio a iniezione della plastica si riflette in tre aspetti:
(1) Per ridurre il tempo di iniezione, aumenta anche la velocità di deformazione di taglio all'interno della resina e aumenta anche la pressione di iniezione necessaria per riempire la cavità.
(2) Riducendo il tempo di iniezione e aumentando la velocità di deformazione di taglio della resina fusa si riduce la viscosità della resina fusa e la pressione di iniezione necessaria per riempire la cavità.
(3) Ridurre il tempo di iniezione e aumentare la velocità di deformazione di taglio della resina fusa. Maggiore è il riscaldamento di taglio, minore è la perdita di calore causata dalla conduzione del calore, maggiore è la temperatura di fusione e minore è la viscosità. Pertanto, anche la pressione di iniezione richiesta per riempire la cavità dovrebbe essere ridotta. Come risultato delle tre situazioni di cui sopra, la curva della pressione di iniezione richiesta per riempire la cavità è a forma di "U". In altre parole, c'è un tempo di iniezione che richiede una pressione di iniezione minima.