A stampo per iniezione della sediaè uno strumento di precisione complesso tipicamente costruito in due metà che si incontrano sulla linea di separazione (PL). La sua struttura garantisce che la plastica fusa sia modellata, raffreddata ed espulsa per formare componenti durevoli della sedia (sedile, schienale, parti di base). Gli elementi strutturali chiave includono:
Nucleo &. Piastre di cavità (a - lato & b - lato):
Cavità piastra (a - metà fissa): si monta nella piastra stazionaria della macchina per stampaggio iniezione. Contiene la cavità (impressione femminile) che definisce la forma esterna della parte della sedia.
Core Plate (B - Side / Mormi in movimento): si monta nella piastra in movimento. Contiene il core (sporgenza maschile) che definisce la forma e le caratteristiche interne della parte della sedia. Scivola via dopo lo stampaggio per aprire lo stampo.
Base di stampo:
Piatti di supporto: fornire rigidità strutturale.
Blocchi distanziali/supporto: creare spazio per i sistemi di espulsione.
Alloggiamento dell'eiettore: contiene il meccanismo di espulsione.
Sistema di iniezione:
Boccola di sprue: riceve plastica fusa dall'ugello della macchina.
Runner: canali che distribuiscono plastica dal canale alle porte.
Porte: punti di ingresso controllati nella cavità (ad es. Porte di bordo, porte del tunnel, grandi porte di ventole comuni per sedie).
Sistema di raffreddamento (controllo della temperatura):
Canali di raffreddamento: passaggi lavorati in tutto il nucleo, la cavità e le piastre per il refrigerante circolante (acqua o olio). Critico per il raffreddamento uniforme e la riduzione del tempo di ciclo nelle grandi parti della sedia.
Sistema di espulsione:
Pin di espulsione: più comune. Spingere la parte solidificata dal nucleo.
Espulsori a manica: usati attorno a spille o boss core.
Eiettori di lama: per costole sottili o superfici lunghe.
Piatto di spogliarellista: a volte utilizzato per parti di grandi dimensioni con pareggi profondi o angoli di tiraggio minimi.
Piastra di fermo eiettore e piastra di espulsione: tenere premuto e guidare i componenti di espulsione.
Pin di ritorno: spingere indietro il sistema di espulsione dopo l'espulsione.
Springs: assistere la funzione del pin di ritorno.
Guida e. Sistema di allineamento:
Pins e boccole del leader: allineare con precisione le due metà della muffa durante la chiusura.
Interlocchi: prevenire il cambio laterale tra le piastre sotto pressione di bloccaggio.
Sistema di sfiato:
Scanalature/canali di sfiato: canali poco profondi (di solito <0,03 mm di profondità) sulla linea di separazione e intorno a perni/vetrini di espulsione per consentire all'aria/gas intrappolata di fuggire durante l'iniezione.
Prese d'aria in metallo poroso: usato in costole profonde o aree problematiche.
Sistemi di diapositiva (per sottosquadri):
Pin angolari (perni a camme): diapositive di trasmissione perpendicolari alla direzione di apertura dello stampo.
Slide: tieni i nuclei o inserti che formano sottosquadri (ad es. Giocciri complessi, dettagli laterali, clip interne).
Indossare piatti: ridurre l'attrito sulle superfici scorrevoli.
Locks (blocchi di tallone): tenere saldamente le diapositive contro la pressione di iniezione.
TROPRINI/LIGCI DI RETRO: Assicurati che le diapositive si ritraggano correttamente quando lo stampo si apre/si chiuda.
Sollevatori (per sottosquadri interni):
Meccanismi angolati che si muovono con espulsione per formare/rilasciare sottosquadri interni (ad es. All'interno di un guscio di sede).
Inserisci i sistemi:
Inserti di muffa: blocchi rimovibili (acciaio spesso indurito) che formano usura -} o cavità complesse all'interno del nucleo o della cavità.
Presidente - Considerazioni specifiche:
Ampia superficie: richiede sistemi di raffreddamento robusti per il controllo uniforme della temperatura e una deformazione ridotta al minimo.
Pareti sottili: richiede preciso controllo e sfiato di riempimento dello stampo.
Geometria complessa e. Undercut: spesso richiede più diapositive, sollevatori o linee di separazione complesse.
Elevata forza di serraggio: a causa della grande area proiettata.
Flusso del materiale: i percorsi a flusso lungo richiedono un posizionamento attento del gate e il design del corridore.
Durabilità:sedia stampoS deve resistere a volumi di produzione elevati; L'acciaio temprato è comune per i componenti critici.