Il raggiungimento di uno smalto di alta qualità su uno stampo di plastica richiede precisione, tecniche giuste e attenzione ai dettagli . Ecco una guida passo-passo per garantire risultati ottimali:
1. Selezione e durezza del materiale
- Usa acciaio stampo di alta qualità (E . g ., P20, Nak80, H13 o acciai inossidabile come S136) induriti a ** 48–52 HRC ** . Steel più duro resiste a graffi e detengono polacco più lungo .}}
- Evita gli acciai porosi . assicurarsi che l'acciaio sia privo di difetti (fosse, inclusioni) prima di lucidare .
2. Preparazione della superficie
- Machining ruvido: inizia con la lavorazione regolare (EDM o fresatura) per ridurre al minimo i segni di utensili profondi .
- macinazione: utilizzare abrasivi progressivamente più fini (a partire da 400- grint) per rimuovere le linee di lavorazione . assicurarsi una direzionalità coerente (parallela al flusso del materiale) .
- Stoning: rimuovi i picchi microscopici con pietre di diamanti o bastoncini abrasivi fini .
3. fasi di lucidatura progressiva
Non saltare mai le grandine! Segui questa sequenza:
| Fase|Grinta/abrasive|Scopo|Tecnica |
|-----------|-------------------------|--------------------------------------|---------------------------------------------|
| 1|400–600 carta vetrata a grana|Rimuovi i segni di macinazione|Utilizzare lubrificante (cherosene/olio); colpi unidirezionali |
| 2|800–1200 grana|Perfezionare la superficie|Cambia direzione 90 gradi dalla fase precedente |
| 3|1500–3000 grana|Smooth ulteriormente|Pressione leggera; pulito tra i gradi |
| 4|3–9 µm di pasta di diamanti|Finitura pre-mirror|Usa bob in feltro/legno; Strumenti di rotazione |
| 5|0,5–1 µm di pasta di diamanti|Finitura specchio|Applicatori freschi; Pressione minima |
| 6|Pasta di ossido di alluminio|Lustre finale (opzionale)|Panno morbido; buffing ad alta velocità |
4. tecniche critiche
- Coerenza direzionale: sempre lucidata in parallelo alla direzione demolding per evitare graffi incrociati che influenzano la versione della parte .
- PULITÀ: Pulisci superfici con solvente (e . g ., acetone) tra le fasi per prevenire la contaminazione della grinta .
- Strumenti: utilizzare strumenti duri (legno, feltro) per superfici piane; Soft Tools (ottone, cotone) per contorni .
- Pressione: applicare la luce, anche la pressione per evitare i bordi arrotondati o creare onde .
5. texturing vs . Polishing
- Se le aree testurizzate (e . g . sono necessarie sezioni Grip), maschera zone lucidate prima di texturing (laser/chimico) .
- Mantieni i confini nitidi tra regioni lucidate e strutturate .
6. Convalida post-poli
- Ispezionare sotto la luce intensa a più angoli per rilevare graffi, buccia d'arancia o avvolgimento .
- Utilizzare un profilometro di superficie per misurare la rugosità (target ra meno o uguale a 0 . 05 µm per la finitura speculare).
- Test con lo stampaggio di prova per garantire il rilascio di parti senza intoppi e replicare la finitura accuratamente .
7. manutenzione
- Proteggi le superfici con inibitori della ruggine durante la conservazione .
- Pulisci stampo regolarmente con solventi sicuri in plastica per prevenire l'accumulo di residui .
- Evitare gli strumenti di pulizia abrasivi; Usa detergenti ad ultrasuoni per aree intricate .