Stampo per cassa di frutta pieghevole in plastica

 

Nome dello stampo	Stampo per cassa di frutta pieghevole in plastica
Materiale del prodotto	Pp
Dimensione del prodotto	400x300x140mm
Peso del prodotto	0. 81kg
Materiale della muffa per cavità &. Nucleo	P20/718H/H13/2738
NOS di cavità	1 cavità
Sistema di iniezione	Hot Runner Open Gates o Valve Gates
Macchina per iniezione adatta	450T
Dimensione dello stampo	600x500x220mm
La vita della muffa	Più di 500, 000 PCS
Tempi di consegna	50 giorni

 

 

1.Dovetail Tenone Design, prevenire la deformazione dovuta alla tensione

2. Design del stivale, gli irrigidimenti alla giunzione sono densi per migliorare la capacità del cuscinetto

3. Il fondo luminoso, ridurre efficacemente la perdita di frutta durante il trasporto

4.All a perno di plastica, design brevettato, parzialmente danneggiato e riparabile

5. Clip Mini, clip configurabile per inserire la scheda

6.Arc Design, la parte interna è un arco circolare, che può effettivamente ridurre la perdita di diradamento del frutto

 

 

 

La cassa di frutta pieghevole in plastica, come contenitore di imballaggio conveniente e pratico, è fortemente favorita dai consumatori a causa del loro design pieghevole. Quando si produce questo tipo di cassa di frutta pieghevole in plastica, la pendenza irragionevole di deformazione dello stampo può causare una serie di problemi.

In primo luogo, una bozza irragionevole di deformazione dello stampo può influire sulla qualità della scatola di turnover della frutta finita. La bozza di demolding insufficiente o eccessiva può causare un blocco tra lo stampo e il prodotto, con conseguente residuo di prodotto nello stampo e demolding incompleto. Ciò può causare difetti superficiali sul prodotto, influenzando la sua estetica e la durata della vita.

In secondo luogo, una bozza irragionevole di decolding può anche portare a bassa efficienza di produzione. Se la bozza di demoli dello stampo è irragionevole, durante il processo di produzione sono necessari spese frequenti e pulizia dello stampo, il che aumenta i tempi di produzione e il costo. Inoltre, la chiusura della pulizia della muffa può causare una mancanza di continuità nel ritmo di produzione, influenzando l'efficienza operativa dell'intera linea di produzione.

Ancora più importante, una bozza di deformazione irragionevole può influire sulle dimensioni accurate e sulla coerenza della qualità del prodotto. Se la bozza di demoli dello stampo è instabile, può portare a determinate differenze di dimensioni tra diversi prodotti, che non possono garantire la coerenza della qualità del prodotto. Ciò non solo influisce sull'esperienza dell'utente del prodotto, ma può anche causare reclami e insoddisfazione dei consumatori.

Pertanto, per garantire che la bozza di deformazione dello stampo per casse di frutta pieghevole in plastica sia ragionevole, è prima necessario pianificare e ottimizzare ragionevolmente il design dello stampo. Allo stesso tempo, è necessario controllare rigorosamente la bozza di demolizione dello stampo durante il processo di produzione per garantire la completa separazione tra lo stampo e il prodotto e per evitare il bloccaggio dello stampo. Solo in questo modo possiamo garantire la qualità e le dimensioni accurate del prodotto, migliorare l'efficienza della produzione e soddisfare la domanda del mercato.

 

 

Il raffreddamento irregolare si riferisce al fenomeno in cui durante il processo di stampaggio di iniezione, alcune aree della superficie dello stampo o della cavità si raffreddano rapidamente mentre altre si raffreddano lentamente. Questa situazione avrà un certo impatto sullo stampo per casse di frutta pieghevole.

In primo luogo, il raffreddamento irregolare può portare a un restringimento incoerente delle parti modellate. Durante il processo di stampaggio a iniezione in plastica, la plastica subisce un restringimento durante il raffreddamento e il raffreddamento irregolare può portare a vari gradi di restringimento in diverse parti del componente. Ciò causerà deformazione o dimensioni imprecise delle parti formate, che influenzano la qualità e l'efficacia dell'intero prodotto.

In secondo luogo, il raffreddamento irregolare può anche portare a difetti di superficie sulle parti formate. A causa di tassi di raffreddamento incoerenti, le temperature in alcune aree possono essere troppo alte o troppo basse, con conseguente fusione irregolare o riscaldamento della superficie di plastica. Ciò comporterà difetti come bolle, crepe calde, colpi corti e macchie bianche sulla superficie delle parti modellate, riducendo l'estetica e la durata del prodotto.

Ancora una volta, il raffreddamento irregolare può anche aumentare lo stress e l'usura dello stampo. Il raffreddamento irregolare può portare a differenze di gradiente di temperatura sulla superficie dello stampo, causando espansione termica irregolare e stress sullo stampo. A lungo termine, ciò accelererà l'usura di stampi, abbrevia la loro durata e aumenterà i costi di produzione.

Nel complesso, il raffreddamento irregolare può avere una serie di impatti negativi sullo stampo per casse di frutta pieghevole in plastica, riducendo la qualità del prodotto, aumentando i costi di produzione e riducendo la durata della durata del prodotto. Pertanto, dovremmo prestare attenzione al controllo di raffreddamento degli stampi nel processo di produzione, garantire un raffreddamento uniforme e ridurre il verificarsi dei problemi di cui sopra. Il problema del raffreddamento irregolare può essere migliorato progettando ragionevolmente il sistema di raffreddamento, selezionando supporti di raffreddamento adeguati, ottimizzando la struttura dello stampo e altri metodi per migliorare la qualità del prodotto e l'efficienza della produzione. Solo in questo modo possiamo soddisfare meglio la domanda del mercato e migliorare la competitività delle imprese.

 

 

 

 

Al fine di migliorare la durata e la stabilità delle scatole di turnover, gli stampi per la cassa di frutta pieghevole in plastica vengono sempre più apprezzati. Tra questi, il trattamento con nitridico è un metodo comune di trattamento superficiale che può migliorare significativamente la durezza, la resistenza all'usura e la resistenza alla corrosione degli stampi.

Il trattamento con nitridico è il processo di nitriding della superficie di uno stampo usando ammoniaca o gas azoto a una certa temperatura, con conseguente formazione di uno strato di nitruro ad alta durezza sulla superficie dello stampo. In questo modo, la resistenza all'usura e la resistenza alla corrosione dello stampo saranno notevolmente migliorate, il che non solo può prolungare la durata della durata dello stampo, ma anche migliorare l'efficienza della produzione e la qualità del prodotto.

Per prodotti come la cassa di frutta pieghevole in plastica che spesso devono essere piegate e sopportare una grande quantità di peso, la durata dello stampo è particolarmente importante. La durezza superficiale dello stampo dopo il trattamento con nitridico è estremamente elevata, il che può ridurre efficacemente l'usura dello stampo durante la produzione, estendere la sua durata di servizio, ridurre la frequenza della sostituzione dello stampo, risparmiando così i costi di produzione e migliorando l'efficienza di produzione.

Inoltre, il trattamento con nitridico può anche migliorare la resistenza alla corrosione dello stampo, rendendolo meno suscettibile a sostanze chimiche come acido e alcali, mantenendo la levigatezza e la stabilità della superficie dello stampo e garantendo la qualità e la stabilità della produzione di prodotti.

 

 

Acciaio da muffa

Sistema di corridori hot

 

Parti standard

 

 

 

 

>1. Che cos'è lo stampo per casse di frutta pieghevole in plastica?

È uno strumento utilizzato per produrre parti di plastica iniettando plastica nella cavità dello stampo.

>2. Quali materiali vengono utilizzati per produrre stampo per cassa di frutta pieghevole in plastica?

I materiali più comuni usati per produrre stampi per iniezione sono acciaio di alta qualità, come P20, 718, 2738, ecc.

>3. Qual è il processo di realizzazione di una cassa di frutta pieghevole in plastica?

Il processo di realizzazione di uno stampo include ingegneria del design, programmazione di macchine, fabbricazione di strumenti, test e validazione dello stampo.

>4. I stampi possono essere personalizzati per requisiti specifici del prodotto?

Sì, gli stampi possono essere personalizzati per requisiti specifici del prodotto a seconda della progettazione e delle specifiche del progetto.

>5. Quali sono alcuni fattori da considerare quando si prepara i nostri stampi di plastica?

Alcuni fattori da considerare quando si producono stampi in plastica includono la progettazione del prodotto, la selezione del materiale plastico, la selezione dei materiali dello stampo, la capacità della macchina per stampaggio iniezione, i tempi di raffreddamento e i requisiti di manutenzione degli stampi.

>6. Quanto tempo ci vuole per creare una serie di muffe?

Il tempo necessario per rendere lo stampo può variare a seconda della complessità e delle dimensioni dello stampo.

Tuttavia, di solito ci vogliono tra le 6 e le 8 settimane.

>7. Cosa si può fare per garantire la qualità dello stampo?

Per garantire la qualità dello stampo, la progettazione e l'ingegneria adeguati, i materiali di alta qualità e le rigide procedure di controllo della qualità dovrebbero essere impiegati durante l'intero processo di realizzazione dello stampo.

>8. Quanto può durare uno stampo?

La durata della vita di uno stampo può variare a seconda della qualità dello stampo, delle pratiche di manutenzione e delle condizioni operative. Uno stampo ben tenuto può durare per centinaia di migliaia di cicli.

>9. Quali sono i vantaggi della preparazione di stampi per iniezione di plastica?

Alcuni vantaggi della realizzazione di stampi in plastica includono tempi di produzione più veloci, costi più bassi per unità, alta precisione e capacità di produrre forme e design complessi.

>10. La nostra stampo di cassa di frutta pieghevole in plastica può essere riparata e mantenuta?

Sì, può essere riparato e mantenuto per prolungare la durata della vita. La manutenzione regolare può prevenire guasti e garantire una qualità costante.