Stampo contenitore impilamento di plastica

 

Nome dello stampo	Stampo contenitore impilamento di plastica
Materiale del prodotto	HDPE o pp
Dimensione del prodotto	600x400x223 mm
Materiale di muffa per cavità &. Nucleo	P20/718H/2738
NOS di cavità	1 cavità
Sistema di iniezione	Runner caldo
Macchina per iniezione adatta	650T
Dimensione dello stampo	1050x880x750mm
Peso della muffa	3850 kg
La vita della muffa	Più di 500, 000 PCS
Tempi di consegna	45 giorni

 

 

Il prezzo di uno stampo contenitore impilamento di plastica varia in base alla complessità dei requisiti di stampo e di progettazione. Stampi semplici possono iniziare da migliaia di yuan e stampi complessi possono essere alti quanto centinaia di migliaia o addirittura milioni ‌.

Il costo della produzione dello stampo include il costo dell'acciaio (che copre il corpo, inserti, cursori, ecc.), Il servizio di progettazione 3D (addebitato di ora (anche in base alla fatturazione oraria e all'orario di lavoro). L'importo esatto varierà a seconda della complessità dello stampo e dei requisiti di progettazione. Ad esempio, alcuni semplici stampi per contenitori possono essere migliaia di yuan per iniziare, mentre il prezzo di alcuni stampi complessi, ad alta precisione o di grandi dimensioni può essere molto elevato, raggiungendo centinaia di migliaia o persino milioni ‌12.

Inoltre, ci sono alcune forniture di stampo di prezzo relativamente basso sul mercato, ma la qualità e l'idoneità possono variare da fornitore a fornitore. Pertanto, quando si sceglie lo stampo, oltre a considerare il fattore di prezzo, dobbiamo anche prestare attenzione alla qualità, alla precisione e all'applicabilità dello stampo.

 

 

Ecco una panoramica di come vengono fabbricati stampi per contenitori in plastica:

1. Fase di progettazione

Il primo passo è progettare lo stampo. Gli ingegneri utilizzano il software Computer - Aided Design (CAD) per creare un modello 3D della cassa in plastica e del suo stampo. Considerano fattori come le dimensioni, la forma, lo spessore delle pareti della cassa e qualsiasi caratteristica speciale come manici, scanalature o scomparti. Il modello CAD consente un design preciso e la capacità di apportare facilmente le modifiche.

2. Selezione materiale

L'acciaio di alta qualità è una scelta comune per la creazione di stampi grazie alla sua durata e capacità di resistere ai processi di stampaggio ad iniezione ad alta pressione. Gli acciai per utensili, come l'acciaio P20, vengono spesso utilizzati. L'acciaio deve avere un buon calore: il trattamento delle caratteristiche per garantire che lo stampo possa resistere a ripetuti cicli di riscaldamento e raffreddamento durante il processo di stampaggio di iniezione.

3. Machining

Macurizzazione: computer - Numerical - Control (CNC) Macchine per tagliare l'acciaio nella forma approssimativa dello stampo. Il processo di fresatura rimuove il materiale in eccesso per creare la geometria di base delle cavità e dei nuclei di stampo. Strumenti di fresatura con forme e dimensioni diverse vengono utilizzati per ottenere la finitura superficiale e la precisione desiderate.

Drano e noiosi: i fori vengono perforati nello stampo per caratteristiche come spille di espulsione, canali di raffreddamento e perni di allineamento. La noiosa viene utilizzata per ingrandire e perfezionare i buchi a diametri precisi. Questi fori svolgono un ruolo cruciale nel corretto funzionamento dello stampo durante il processo di stampaggio dell'iniezione.

Macinatura e lucidatura: dopo che la forma di base viene raggiunta attraverso le operazioni di fresatura, macinazione e lucidatura vengono eseguite per ottenere una finitura superficiale liscia. Una superficie liscia è essenziale per la qualità del contenitore di imballaggio in plastica, in quanto aiuta a un'espulsione facile della parte e fornisce un prodotto finito migliore.

4. Trattamento al cinema

Lo stampo viene quindi trattato calore per migliorare la sua durezza e resistenza all'usura. Il processo esatto del trattamento del calore dipende dal tipo di acciaio utilizzato. Ad esempio, vengono spesso applicati processi di tempra e temperazione per aumentare la durezza dell'acciaio riducendo la sua fragilità. Questo passaggio aiuta lo stampo a resistere alle forze ad alta pressione e alla natura abrasiva del materiale plastico durante lo stampaggio a iniezione.

5.Assembly e finitura

Installazione del sistema di eiettore: pin di espulsione, maniche e altri componenti del sistema di espulsione sono assemblati nello stampo. Il sistema di espulsione è cruciale per rimuovere la cassa di plastica dallo stampo dopo che si è solidificata.

Installazione del canale di raffreddamento: i canali di raffreddamento sono installati per controllare la temperatura dello stampo durante il processo di stampaggio di iniezione. Questi canali consentono la circolazione di un refrigerante, di solito acqua, di raffreddare lo stampo in modo rapido e uniforme, il che aiuta a ridurre i tempi di ciclo e migliorare la qualità della cassa di plastica.

Trattamento superficiale: lo stampo può sottoporsi a ulteriori trattamenti superficiali come il rivestimento con un agente di rilascio o un materiale di rivestimento duro per migliorare ulteriormente le sue prestazioni e durata. L'agente di rilascio aiuta nella facile separazione della cassa di plastica dallo stampo, mentre il rivestimento duro può proteggere la superficie dello stampo dall'usura e dalla corrosione.

 

 

Al fine di garantire una lunga durata del nostro stampo per contenitori impilanti, di solito lo facciamo da due aspetti.
Dall'acciaio da stampo, utilizziamo sempre acciaio P20H per la parte del nucleo e della cavità dello stampo e l'acciaio #45 per la base dello stampo, a volte viene utilizzata anche 718 acciaio da stampo.
Per la struttura dello stampo, eseguiamo l'analisi del flusso dello stampo per aiutare a ottimizzare la progettazione dello stampo per la produzione. Il nostro team di ingegnere si concentra sul miglioramento della struttura della muffa per renderlo più avanzato nella vita della muffa.

Abbiamo un ruolo importante nella cassa in porcellana o nei produttori di stampi contenitori e in fabbrica di stampi per contenitori in plastica. Cita e ottieni la soluzione del tuo progetto. Stampo per contenitore bottiglia personalizzato, stampo per cassa di frutta, stampo per contenitore di birra, stampo per cassa a parete sottile, stampo contenitore pieghevole può essere facile.

 

 

 

 

Nella selezione di materiale in acciaio di trasformazione di stampi contenitori in plastica, acciaio 718h a causa della sua alta resistenza, alta durezza e eccellente resistenza all'usura e resistenza alla corrosione, in particolare adatto a grandi e complessi produzione di stampi e prestazioni di costi relativamente elevati, in particolare la coda di prodotti in acciaio speciali, in particolare i prodotti in acciaio speciali, Le prestazioni sono migliori del P20 domestico, l'efficacia dei costi è migliore ‌1. Gli acciai della serie P20, come P20 e P20H, sono adatti alla produzione di stampi di prodotti di plastica di medie dimensioni a causa della loro buona trasformabilità e resistenza all'usura e sono anche ampiamente utilizzati nella produzione di stampi in plastica ‌.

Inoltre, per i contenitori di turnover personalizzati di specifiche specifiche Struttura o contenitori di impilamento della produzione di piccoli batch, possono anche essere selezionati materiali come 40Cr o acciaio a 40# temperato, ma l'uso di questi materiali è relativamente inferiore. ‌

 

 

Acciaio da muffa

Sistema di corridori hot

 

Parti standard

 

I vantaggi dell'utilizzo di Hot Runner per contenitori di plastica o stampo per casse includono principalmente il miglioramento dell'efficienza della produzione, la riduzione dei costi di produzione, il miglioramento della qualità del prodotto e la semplificazione del processo operativo ‌.

‌ImProve Efficiency di produzione ‌:

Il sistema di corridori hot consente un rapido riscaldamento e raffreddamento, accorciando notevolmente il ciclo di iniezione e migliorando così l'efficienza della produzione. Inoltre, il sistema Hot Runner mantiene una temperatura di fusione costante, contribuendo a ridurre i ritardi di produzione causati dalle fluttuazioni della temperatura.

1.‌ Riduci il costo di produzione ‌:

Il sistema di corridori hot può ridurre significativamente i rifiuti di materiale nel processo di produzione dello stampo perché il sistema di corridori hot consente il riciclaggio di fusione e riduce i rifiuti generati durante il processo di stampaggio a iniezione. Allo stesso tempo, il corridore caldo aiuta anche a ridurre l'usura dello stampo e prolungare la vita dello stampo, riducendo così i costi di manutenzione dello stampo e i tempi di inattività causati da danni da muffa ‌.

2. ‌ Improvi la qualità del prodotto ‌:

La tecnologia del corridore caldo può rendere i materiali plastici e riempire in modo più uniforme nel processo di stampaggio a iniezione, evitare difetti e deformazioni causate da temperatura irregolare e migliorare la qualità dello stampaggio iniezione. Inoltre, il corridore caldo fornisce un controllo della temperatura più uniforme, riduce i segni di gate e le sollecitazioni interne e migliora la coerenza del prodotto e la qualità dell'aspetto ‌.

3.‌ Simplifica il processo operativo ‌:

Lo stampo che utilizza il corridore hot può essere espulso direttamente dopo la formazione della parte, non è necessario attendere che il corridore si raffreddi Il processo operativo ‌.

In sintesi, l'uso di Hot Runner negli stampi per container in plastica può offrire molti vantaggi, tra cui il miglioramento dell'efficienza della produzione, la riduzione dei costi di produzione, il miglioramento della qualità del prodotto e la semplificazione dei processi operativi.

 

 

 

 

La manutenzione giornaliera di stampo iniezione include principalmente i seguenti aspetti:

‌ Il mantenimento giornaliero di stampi per iniezione comporta la pulizia, la lubrificazione, l'ispezione e il trattamento anti-russo. ‌

‌1. Cleaning e manutenzione:

Dopo la fine della produzione giornaliera, la superficie dello stampo deve essere accuratamente pulita per rimuovere la plastica residua, l'olio e le impurità, in modo da impedire a queste sostanze di corrosire della superficie dello stampo o influire sull'accuratezza della prossima iniezione ‌.

Utilizzare un detergente per stampo speciale e un panno morbido per pulire la superficie dello stampo e la superficie di divisione. Evita di graffiare la superficie dello stampo ‌ con strumenti duri.

2.‌ lubrificazione e manutenzione:

Lubrificare le parti scorrevoli dello stampo, come Guide Post, Guide Sleeve, Slide Block, ecc., Per ridurre l'usura e l'attrito e mantenere lo stampo l'apertura e la chiusura dell'azione flessibile e affidabile ‌.

Scegli il lubrificante più adatto e controlla regolarmente il ditale, guida, ecc. Per deformazione e danni superficiali, una volta trovati per sostituire ‌.

3.‌ Ispezione e manutenzione

Controlla regolarmente se tutte le parti dello stampo sono in buone condizioni, come la colonna di guida, la manica guida, l'asta di ripristino, ecc., Per garantire che l'autorizzazione sia ragionevole e non vi siano danni ‌.

Verificare che il sistema di riscaldamento e raffreddamento dello stampo funzioni correttamente e assicurati che la temperatura dello stampo sia stabile ‌.

Monitorare la curva di pressione e la curva di velocità durante il processo di stampaggio di iniezione per garantire che cambi senza intoppi per evitare l'impatto e l'usura sullo stampo ‌.

‌4.Rust Prevention:

Trattamento anti-russo dello stampo, come l'applicazione di olio anti-rotta, ecc., Per prevenire la ruggine e la corrosione dello stampo ‌.

Dopo aver pulito lo stampo, l'agente anti-russo deve essere applicato in tempo e uniformemente sulla superficie dello stampo e le parti in movimento, e quindi immagazzinato in un luogo asciutto e ventilato ‌.

Per riassumere, il mantenimento quotidiano degli stampi per iniezione è un lavoro completo, che coinvolge la pulizia, la lubrificazione, l'ispezione e il trattamento anti-russa e altri aspetti, queste misure di manutenzione possono garantire il normale funzionamento dello stampo ed estendere la durata di servizio.