Stampo per cassa di pallet di plastica

 

Nome dello stampo	Stampo per cassa di pallet in plastica
Materiale del prodotto	Pp/hdpe
Dimensione del prodotto	1200 x 1200 x 730mm
Materiale della muffa per cavità &. Nucleo	P20/718H/H13/2738
NOS di cavità	1 cavità
Sistema di iniezione	Runner caldo
Macchina per iniezione adatta	4500T
Dimensione dello stampo	1750x1750x1350mm
La vita della muffa	Più di 500, 000 PCS
Tempi di consegna	75 giorni

 

 

Le funzioni e i ruoli delle casse di pallet di plastica possono essere riassunti in inglese come segue:

1. Trasporto e stoccaggio

- Progettato per un movimento efficiente e lo stoccaggio delle merci in catene logistiche e di approvvigionamento.

- Compatibile con carrelli elevatori, jack di pallet e sistemi automatizzati.

2. Protezione delle merci

- Fornisce supporto strutturale per prevenire danni durante la manipolazione e il trasporto.

- Resistente agli impatti, all'umidità e ai fattori ambientali.

Stackability

- Il design impilabile massimizza lo spazio di archiviazione verticale in magazzini e veicoli.

- Garantisce la stabilità durante il trasporto.

4. Riutilizzabile e durevole

-Il materiale duraturo riduce i rifiuti rispetto agli imballaggi monouso.

- Adatto a più cicli di utilizzo in catene di alimentazione a circuito chiuso.

5. Igienico e facile da pulire

-Surface non poroso Ideale per alimenti, prodotti farmaceutici e industrie sensibili all'igiene.

- resiste a muffe, batteri e corrosione chimica.

6. Compatibilità con l'automazione

- Le dimensioni standardizzate funzionano perfettamente con le cinture del trasportatore, i sistemi robotici e le attrezzature pallettizzazione.

7. Resistenza ambientale

- Restringe a temperature estreme, esposizione ai raggi UV e condizioni difficili.

8. Conveniente

- Abbassa i costi a lungo termine sostituendo l'imballaggio usa e getta e riducendo i danni al prodotto.

9. conformità agli standard

- soddisfa le normative sulla logistica e sulla sicurezza internazionali.

10. Versatilità

- Utilizzato in settori come agricoltura, automobilismo, vendita al dettaglio e produzione.

 

 

La produzione di stampi per casse di pallet in plastica su larga scala richiede ingegneria di precisione, tecniche di produzione avanzate e un meticoloso controllo di qualità. Di seguito è riportata una guida passo-passo al processo, ottimizzata per applicazioni industriali:

1. Design &. Ingegneria

- 3 D Modellazione: utilizzare il software CAD per progettare la struttura dello stampo, tra cui core/cavità, canali di raffreddamento, sistema di espulsione e sfiato.

- Analisi strutturale: eseguire l'analisi degli elementi finiti (FEA) per garantire la rigidità, ridurre al minimo la guerra e ottimizzare il flusso di materiale.

- Angoli e tolleranze di tiraggio: incorporare angoli di tiraggio (1-3 gradi) per la deformazione e definire tolleranze strette per la produzione ad alto volume.

2. Selezione del materiale

- Base di stampo: utilizzare acciaio pre-indurito (EG, P20, 718H) o acciaio per utensili induriti (H13) per la durata.

- Trattamento superficiale: applicare i rivestimenti per migliorare la resistenza all'usura e ridurre i tempi di ciclo.

- Inserti: per le aree ad alta conduttura, utilizzare inserti in carburo o berillio.

3. MACCHINING CNC

-Macchinatura ruvida: macinare la base dello stampo a forma vicina usando macchine a CNC su larga scala.

-Finitura di precisione: ottenere superfici di cavità simili a specchio tramite lavorazione ad alta velocità (HSM) o EDM (lavorazione a scarica elettrica) per geometrie complesse.

-Canali di raffreddamento: trapano canali di raffreddamento conformi utilizzando la perforazione a buco profondo o la sinterizzazione laser (per inserti fabbricati ad additivi).

4. Assembly &. Adattamento

- Allineamento core/cavità: utilizzare perni guida, boccole e sistemi idraulici/pneumatici per un allineamento preciso.

- Sistema di espulsione: installare perni di espulsione, maniche e piastre per garantire una demolizione regolare.

-Integrazione del runner hot: per stampi multi-cavità, incorporare i sistemi di corridori hot (ad es. Husky, muffe di stampo) per ridurre al minimo i rifiuti di materiale.

5. Test &. Convalida

- Iniezione di prova: condurre prove su stampo su macchine per stampaggio a iniezione industriale.

- Ottimizzazione dei parametri: regolare la temperatura (180–300 gradi), la pressione (80–120 MPa) e il tempo di raffreddamento per eliminare i difetti (segni di lavandino, flash).

- Test di durata: simula 50, 000+ cicli per convalidare la durata della vita in condizioni di produzione.

6. post-elaborazione

- lucidatura di superficie: raggiungere le superfici SPI A1 (finitura speculare) o testurizzate tramite incisione chimica o incisione laser.

- QC finale: ispezionare le dimensioni con CMM (macchine di misurazione delle coordinate) e verificare la funzionalità tramite produzione del campione.

 

 

Per determinare la dimensione appropriata di una macchina per lo stampaggio a iniezione per la produzione di casse di pallet in plastica, i fattori chiave includono la forza di serraggio (tonnellaggio) e il volume di iniezione. Di seguito è una spiegazione passo-passo in inglese:

1. Parametri critici per la selezione della macchina

UN. Forza di serraggio (tonnellaggio)

La forza di serraggio richiesta dipende dall'area prevista della parte e dalla pressione di iniezione del materiale.

- Area proiettata: lunghezza × larghezza della cassa (incluso il layout della cavità dello stampo).

- Pressione del materiale:

- PP (polipropilene): 300–400 bar

- HDPE (polietilene ad alta densità): 400–500 bar

B. Volume di iniezione

La macchina deve fornire una capacità di scatto sufficiente per riempire il volume della cassa (compresi i corridori e le porte).

- Calcola il peso della cassa (ad es. 3-8 kg per una cassa di pallet standard) e assicurati che la capacità di scatto della macchina superasse questo.

2. Calcolo di esempio

Supponiamo una dimensione della cassa di 1200 × 800 × 150 mm (L × W × H) fatta in PP:

(Per HDPE, questo potrebbe salire a 4800+ tonnellate a causa di requisiti di pressione più elevati.)

3. Volume di iniezione:

Se la cassa pesa 5 kg, selezionare una macchina con una capacità di scatto maggiore o uguale a 6 kg (per tenere conto dei corridori).

3. Requisiti tipici della macchina

- Casse piccole/medie (ad es. 600 × 400 mm):

- Forza di serraggio: 800–1500 tonnellate

- Capacità di tiro: 3–6 kg

- Casse grandi (ad es. 1200 × 800 mm):

- Capacità di tiro: 8–15 kg

4. Considerazioni aggiuntive

- Complessità della muffa: gli stampi multi-cavità o le geometrie complesse possono aumentare il tonnellaggio.

- Flusso di materiale: i materiali ad alta viscosità (ad es. HDPE) richiedono una pressione più elevata.

- Tempo di ciclo: le macchine più grandi possono rallentare la produzione se sovradimensionata.

 

 

 

 

Acciaio da muffa

Sistema di corridori hot

 

Parti standard

 

Una corretta manutenzione di grandi stampi per casse di pallet in plastica è essenziale per garantire la qualità del prodotto, estendere la durata della vita e ridurre i costi di produzione. Segui queste linee guida per cure efficaci:

1. Pulizia regolare

- Rimuovere la plastica residua, i detriti o i contaminanti dalla superficie dello stampo e dalle cavità dopo ogni ciclo di produzione.

- Utilizzare strumenti di pulizia non abrasiva (ad es. Benunme morbide, soffiatori d'aria) per evitare di graffiare lo stampo.

- Per i residui ostinati, applicare solventi di sicurezza dello stampo approvati dal produttore.

2. Lubrificazione

-Applicare lubrificanti resistenti ad alta temperatura a parti in movimento (ad es. Cursori, perni di espulsione, binari di guida) per ridurre l'attrito e l'usura.

- Evitare l'eccessiva lubrificazione per evitare di attrarre polvere o interferire con la qualità del prodotto.

3. Prevenzione della ruggine

- Conservare stampi in un ambiente secco e controllato a temperatura per evitare l'esposizione all'umidità.

-Applicare rivestimenti anticorrosivi o essiccanti in gel di silice durante lo stoccaggio a lungo termine.

- Ispezionare regolarmente le macchie di ruggine, in particolare sui componenti in acciaio.

4. Migliore pratiche di archiviazione

- Smontare e conservare stampi in casi di protezione o rack per prevenire la deformazione.

- Utilizzare supporti in legno o in schiuma per evitare il contatto diretto con le superfici dure.

- Etichettare gli stampi chiaramente per una facile identificazione e tracciamento.

5. Ispezione &. Riparazioni

- Condurre controlli di routine per crepe, usura o disallineamento in aree critiche (ad es. Porte, canali di raffreddamento).

- affrontare immediatamente i danni minori per evitare l'escalation.

- Collaborare con servizi di riparazione di stampi professionali per problemi complessi.

6. Controllo della temperatura

- Assicurarsi che le prestazioni del sistema di raffreddamento/riscaldamento adeguate per evitare lo stress termico.

- Pulire periodicamente i canali di raffreddamento per evitare blocchi da scala o depositi.

7. Linee guida operative

- Evita di sovraccaricare lo stampo oltre la sua capacità progettata.

- Seguire la pressione di iniezione raccomandata e i tempi di ciclo durante la produzione.

8. Documentazione

- Mantenere un registro di manutenzione per registrare programmi di pulizia, riparazioni e sostituzioni delle parti.

- Traccia i cicli di utilizzo dello stampo per pianificare la manutenzione preventiva.

9. Protezione della superficie

- Applicare rivestimenti protettivi (ad es. Teflon, nichel) su superfici ad alto consumo se necessario.

- Pollegamento delle superfici dello stampo periodicamente per mantenere finiture lisce.